Soldadura por Onda vs. Reflujo son dos tipos de soldadura. Al soldar, puedes unir dos o más metales diferentes fundiendo la soldadura (metal de relleno). La pasta de soldadura es una aleación de metal hecha de estaño y plomo. Se descompone utilizando hierro calentado, que suele estar a 600°F.
Sin embargo, hay dos procesos principales de soldadura utilizados con fines comerciales. Son la soldadura de reflujo y la soldadura por ola.
Soldadura por ola vs. Reflujo cumple con las necesidades de la producción actual de la electrónica. La soldadura también proporciona una soldadura confiable para todas las formas de componentes y tamaños de almohadillas requeridas.
Durante muchos años, la Soldadura por ola vs. Reflujo se ha convertido en la forma de soldadura más utilizada para el ensamblaje de la placa de circuito impreso (PCB).
La Soldadura por ola vs. Reflujo proporciona una alta calidad. Es fácil de controlar y monitorear.
En este artículo, compararemos la soldadura de reflujo con la soldadura de onda. Sin más preámbulos, comencemos.
Soldadura por Onda vs. Reflujo: ¿Qué es la soldadura por reflujo/onda?
Soldadura por ola vs. Reflujo- ¿Qué es la soldadura por reflujo?
La soldadura de reflujo es el proceso de unir componentes de la superficie a las placas de circuito impreso (PCB).
Llamamos a este proceso soldadura de reflujo de infrarrojos. Además, los fundamentos de este proceso requieren la aplicación de pasta de soldadura a las áreas relevantes de la placa.
El ensamblaje del PCB pasa luego por un túnel donde el tablero. Aquí, se calienta de forma controlada. Así la pasta de soldadura se derrite sin sufrir daños por el sobrecalentamiento. Es esencial asegurar la placa de circuito impreso (PCB) con el uso de la electricidad.
El proceso de soldadura por reflujo es un componente fiable de los montajes de la superficie de la soldadura. Es muy adecuado, especialmente en esos excelentes cables de paso. Lo que lo hace ideal para los ingredientes utilizados en productos electrónicos de masa.
Soldadura por ola vs. Reflujo-- ¿Qué es la soldadura por ola?
La soldadura por ola es esencial en la combinación de PCBs. Eso ocurre mediante el uso de una onda líquida formada por la agitación del motor y el líquido. Ambos compuestos se disuelven en el estaño.
El proceso de soldadura por ola es obligatorio para la tecnología de montaje en superficie (SMT) y para los conjuntos de circuitos impresos con agujeros pasantes. En la SMT, el componente se adhiere a la superficie del PCB. Pasa por la colocación antes de que pase por la onda de soldadura fundida.
La mayoría de las veces, la soldadura por onda utiliza los componentes de paso.
Soldadura por Onda vs. Reflujo: Proceso de soldadura
Soldadura por Onda vs. Reflujo... ¿Cómo funciona la soldadura por reflujo?
La soldadura de reflujo es un proceso efectivo para soldar las placas de circuito impreso (PCB) con la tecnología de montaje superficial.
Antes de sumergirnos en el trabajo de la soldadura de reflujo, se requieren herramientas específicas para el proceso. Incluyen..:
- Una jeringa con pasta de soldar
- Flujo
- Pinzas
- Un verdadero horno de reflujo / horno tostador / una sartén.
Ahora que conoces las herramientas necesarias para el proceso de soldadura de reflujo, veamos cómo funciona la soldadura de reflujo.
Soldadura por ola vs. Reflujo--Aplicar el flujo
Aplica fundente a las almohadillas para comenzar el proceso. Esto hace que el lugar esté limpio y reciba una cantidad decente de calor.
Aplicar la pasta de soldadura
Después de aplicar el fundente, es hora de usar la soldadura en cada una de las almohadillas. No tienes que ser preciso en la forma en que usas la pasta de soldar.
Cuando la pasta se derrite, fluye hacia donde pertenece.
Soldadura por ola vs. Reflujo--Colocar los componentes
Tome los componentes de las monturas de la superficie y colóquelos uno tras otro con unas pinzas.
Cuando la pasta se derrita, los componentes de las monturas de superficie se enderezarán por sí mismos. Sin embargo, enderezar los detalles con la mayor precisión posible.
Soldadura de reflujo
Ahora que tienes las monturas de la superficie, es el momento del proceso de reflujo.
El objetivo principal del proceso es calentar el PCB a una temperatura específica. Esa es una temperatura en la que la pasta se derrite, y se enfría de forma natural. Los profesionales utilizan un perfil climático particular para asegurarse de que las pastas se funden correctamente. Este perfil también previene cualquier daño a los componentes que pueda ocurrir en el proceso.
La tasa de aumento de la temperatura en el ápice de 220 a 250°C es adecuada para el proceso de soldadura por reflujo.
Inspeccione la placa de circuito impreso
Después de que la placa de circuito impreso (PCB) se enfríe, inspeccionarla para asegurar que no hay irregularidades.
Tengan cuidado con las roturas en la pasta de soldadura, las malas y las faltas de uniones de soldadura. También Aquí hay un corto video de cómo funciona el proceso de soldadura por reflujo.
Soldadura por Onda vs. Reflujo
-- Condiciones para un proceso efectivo de soldadura de reflujo
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Un adecuado horno de soldadura de reflujo:
Un horno de soldadura de reflujo es una máquina que permite la soldadura de reflujo de componentes de montaje superficial a PCB.
Los hornos de soldadura de reflujo vienen en tamaños y tipos. Los siguientes son los diferentes tipos de hornos de soldadura de reflujo:
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Horno de convección de infrarrojos:
En el horno hay transferencia de calor a los componentes de montaje superficial. La transferencia también ocurre en la pasta de soldadura a través de la radiación de calor de los elementos calefactores.
Tiene un ventilador que proporciona circulación para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
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Horno de fase de vapor:
El horno utiliza la energía térmica en una capa de vapor para lograr la soldadura. Hay un perfluoropoliéter líquido que ayuda a producir una capa de vapor en la que se sumergen los circuitos impresos.
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Sigue la temperatura de soldadura de reflujo requerida:
Casi toda la pasta de soldadura se derrite alrededor de 180 a 190°C (aproximadamente 360 a 370°F. Hay que calentar más la pasta de soldadura para obtener el resultado deseado.
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Huella de la placa de circuito impreso:
En los diseños de la placa de circuito impreso, la huella es un patrón del componente electrónico. Que pasa por el proceso de soldadura.
Llamamos a esto los patrones de aterrizaje de la huella.
Podría ser una amplia red de bolas (BGA), un conector a través del agujero, o una capitación de la superficie de montaje. La huella es un prerrequisito para todas las partes que se sueldan en un PCB.
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Elija pasta de soldadura de alta calidad:
Escoger una pasta de soldar puede hacer o romper un proceso de montaje. Cuando se elige la pasta de soldar adecuada para el proceso, se minimizan las complicaciones con la consistencia del proceso y la calidad de la unión soldada.
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Una plantilla de PCB de alta calidad:
Un patrón de circuito impreso (PCB) es una hoja de acero inoxidable con aberturas cortadas con láser. Se coloca esta abertura en la soldadura de la PCB para la colocación de los componentes de montaje superficial.
El esténcil es para depositar pasta de soldadura en los lugares seleccionados de la placa de circuito impreso. Eso hace que el PCB se alinee perfectamente.
La función principal del esténcil PCB es depositar con precisión la cantidad correcta de soldadura en las almohadillas de la tecnología de montaje superficial. Eso permite que las uniones de soldadura entre los lugares y el componente sean perfectas. Con esto, los usuarios obtienen una excelente resistencia mecánica y conexión eléctrica.
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La colocación de los componentes de montaje superficial:
Esto no sólo afecta al tiempo que se tarda en montar las placas de circuito impreso. Sin embargo, determina la fiabilidad de la placa.
La correcta colocación del componente de montaje superficial es esencial para el funcionamiento de las placas de circuito impreso.
Conclusión:
La soldadura es esencial en la fabricación de pcb.
En este artículo, comparamos dos tipos de soldadura: Soldadura de reflujo y soldadura por ola. Discutimos los pasos a seguir cuando se observan los dos procesos de soldadura. Aquí, mencionamos la tasa de aumento de temperatura requerida.
Con guías fáciles de entender, los ingenieros, diseñadores y empresas tecnológicas emergentes sabrán cómo funciona el proceso de soldadura de reflujo. También conocerán todas las herramientas necesarias para todo el proceso al final de este post.
Sin embargo, no es obligatorio usar el horno de soldadura de reflujo. Hay otras opciones como sartenes y placas calientes.
Por último, veremos algunas de las condiciones para un proceso de soldadura de reflujo efectivo. Algunas de estas condiciones implican el aumento de la temperatura, la temperatura del horno. Y ayudaría si eliges pasta de soldadura de alta calidad para asegurar la efectividad del proceso de reflujo.