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Soldadura de PCB: la guía definitiva para la soldadura de PCB

La soldadura es un proceso esencial al sujetar componentes a una PCB. Tiene un impacto significativo en la calidad y el rendimiento generales de una PCB. Existen diferentes procesos de soldadura, soldaduras y técnicas. Por lo tanto, no es raro que el proceso sea abrumador para los principiantes e incluso para los expertos.

Este artículo presenta la guía definitiva para la soldadura de PCB. Aprenderá cómo elegir la mejor soldadura para placas de circuito, problemas comunes de PCB y cómo evitarlos. También aprenderá sobre las bolas de soldadura y cómo hacerlas.

 

Soldadura de PCB

Soldadura de PCB

 

Contents

9 formas de elegir la mejor soldadura para placas de circuito

 

1. ¿Soldaduras a base de plomo o sin plomo?

 

Las soldaduras a base de plomo son aleaciones que comprenden estaño y plomo. Hoy en día, las soldaduras a base de plomo ya no son convencionales debido a los riesgos para la salud asociados con su uso debido a la inhalación o ingestión de plomo.

Como resultado, la mayoría de los organismos de estandarización sugieren el uso de soldaduras sin plomo. Sin embargo, las soldaduras sin plomo tienen altas temperaturas de fusión, por lo que es bastante difícil trabajar con ellas, pero generalmente no son un problema.

 

2. Basado en el contenido químico de la soldadura

 

Las soldaduras a base de plomo son aleaciones que comprenden aproximadamente un 60% de estaño y un 40% de plomo. Las soldaduras a base de plomo tienen una temperatura de fusión entre 180 ºC y 190 ºC. Debido a que los PCB son sensibles a las altas temperaturas, la función principal del estaño es reducir la temperatura de fusión de la aleación. La soldadura a base de plomo es más adecuada para su uso en electrónica aeroespacial o médica.

La soldadura sin plomo es una aleación compuesta de estaño y cobre. Tiene una temperatura de fusión más alta que las soldaduras a base de plomo. Aunque dan lugar a la formación de bigotes, siguen siendo ideales para muchos productos electrónicos debido a su bajo riesgo para la salud.

Los alambres de soldadura tienen un núcleo hueco que atraviesa el centro. El núcleo hueco alberga el fundente químico. El fundente es la sustancia química que evita la oxidación cuando el oxígeno del aire reacciona con el metal caliente. Flux ayuda a mejorar el contacto eléctrico y el soporte mecánico en las uniones soldadas.

 

3. El costo de la soldadura

 

Las soldaduras sin plomo son generalmente más costosas que las soldaduras a base de plomo debido a sus propiedades deseables, como la resistencia. Sin embargo, aún podría lograr estas propiedades beneficiosas con soldaduras a base de plomo. Puede lograr esto cubriendo la soldadura con plata y otros compuestos. El recubrimiento de plata proporciona más resistencia que el estaño.

 

4. ¿Cuál debería ser la dimensión correcta?

 

Los alambres de soldadura vienen en diferentes diámetros, que están determinados por el número de calibre. Por ejemplo, los números de calibre 18, 20 y 21 corresponden a diámetros de 1,22 mm, 0,914 mm y 0,813 mm.

Es esencial conocer el ancho adecuado del alambre de soldadura necesario antes de realizar el trabajo. Los alambres de soldadura gruesos ayudan a soldar juntas más grandes rápidamente, pero pueden ser difíciles cuando se usan para juntas más pequeñas. Sin embargo, los alambres de soldadura con un diámetro de 0,711 mm se consideran la mejor opción para los principiantes.

Además, un alambre de soldadura con un diámetro de 1,22 mm (calibre 18) es adecuado para el paquete en línea doble de plástico (PDIP) con un espaciado de clavijas de 0,1 pulgadas. Debe utilizar diámetros de cable más pequeños para PCB más pequeños.

 

5. Suelde según sus proyectos

 

Los diferentes proyectos requieren diferentes tipos de soldadura. Si bien algunos tipos de soldadura no presentan riesgos para la salud en entornos específicos, otros tipos de soldadura podrían ser peligrosos para su uso en ese mismo entorno. Estas son algunas de las soldaduras que debe usar en diferentes entornos.

 

Cuándo elegir soldaduras a base de plomo

 

Aunque ha habido un debate sobre los riesgos para la salud asociados con las soldaduras a base de plomo, no hay suficiente evidencia para respaldar las afirmaciones. Por lo tanto, las soldaduras a base de plomo son la opción más preferida en la electrónica aeroespacial y médica.

 

Soldaduras sin plomo

 

Las soldaduras sin plomo han ganado terreno sobre las soldaduras convencionales a base de plomo. Se utilizan en casi todo tipo de electrónica.

 

Aplicación amateur

 

Debido al alto costo de las soldaduras a base de plomo, los principiantes y aficionados pueden optar por la soldadura estándar Sn60Pb40.

 

Soldadura a base de plomo utilizada en PCB

Soldadura de PCB

6. ¿Cómo elegir una soldadura basada en el producto electrónico?

 

También es fundamental prestar mucha atención a la naturaleza de su producto electrónico antes de elegir una soldadura. Seleccionar las soldaduras incorrectas puede plantear serios desafíos, como corrosión y fallas debido a fatiga. Por ejemplo, si planea soldar componentes dorados, debe elegir 70Pb30. Proporciona una alta resistencia a la fatiga durante los ciclos térmicos.

 

7. ¿Cuál es el diámetro de soldadura perfecto para usted?

 

Antes de elegir el diámetro de los cables de soldadura que se utilizarán en un proyecto, debe estar bien versado en los números de calibre. El número de calibre es el término industrial que se utiliza para describir el grosor de los alambres de soldadura.

Los números de calibre grande para cables de soldadura son 16, 18, 20, 21 y 22. Corresponden a 1,63 mm, 1,22 mm, 0,914 mm, 0,813 mm y 0,711 mm. Como puede ver, cuanto mayor sea el número de calibre, menor será el diámetro del alambre.

El cable de soldadura de calibre 22 es adecuado para PCB más pequeños porque los pines están mucho más cerca. Mientras que para las placas de circuito antiguas que tienen un espaciado de pines más grande, debe usar alambre de soldadura de calibre 16.

 

8. Reparación de soldadura en placa de circuito

 

Al reparar PCB, debe tener en cuenta factores como el espaciado de los pines y la resistencia térmica. Como regla general, puede usar soldaduras sin plomo con diámetros pequeños para casi cualquier actividad de reparación de placas de circuito. Los alambres delgados le permiten mantener el control, lo que le permite producir un trabajo excelente.

 

Fuente de reparación de placa de circuito:

Soldadura de PCB

 

 

9. Céntrese en la vida útil de la soldadura

 

Las aleaciones utilizadas en una soldadura tienen un papel crucial que desempeña. Reduce el efecto corrosivo y mejora las características eléctricas. Además, determina la vida útil de los alambres de soldadura (con núcleo de fundente). Las aleaciones que contienen más del 70% de plomo se pueden utilizar durante aproximadamente dos años después de la fabricación, mientras que otras aleaciones tienen una vida útil de aproximadamente tres años.

 

Soldadura de PCB: 15 problemas comunes de soldadura de PCB que se deben evitar

 

Hay muchos errores que la gente comete durante la soldadura de PCB; aquí hay una lista de los más comunes. Debe evitarlos si le preocupa tener resultados deseables y excelentes.

 

1. Puentes de soldadura Uniones de soldadura defectuosas.

 

El puenteo de soldadura se asocia principalmente con componentes más pequeños y compactos durante la soldadura de PCB. Este problema se produce como resultado de conexiones no deseadas entre dos o más articulaciones. Conduce a cortocircuitos, que eventualmente dañan los componentes.

Este problema es particularmente desafiante ya que el puente podría ser demasiado pequeño e imperceptible. Sin embargo, si puede encontrar el puente, puede solucionar el problema rápidamente. Todo lo que necesita hacer es derretir la soldadura en el medio con un soldador y eliminar el exceso de soldadura con una ventosa de soldadura.

 

Puente de soldadura

Soldadura de PCB

 

2. Soldadura excesiva

 

Los principiantes se apresuran a aplicar tanta soldadura a un alfiler como les sea posible. Este acto es un error común que conduce a una acumulación excesiva en el clavo y provoca puentes de soldadura.

Otro efecto secundario de la soldadura excesiva es que disuade la humectación adecuada tanto del pin como de la almohadilla. La mejor manera de evitar este problema es aplicar suficiente soldadura para mojar la almohadilla y el pin durante la soldadura.

 

3. Bolas de soldadura

 

La formación de bolas de soldadura es un problema común que ocurre durante la soldadura de placas de circuito. Como su nombre lo indica, las bolas de soldadura son soldados esféricos que se adhieren a la placa de circuito.

La soldadura generalmente ocurre durante el proceso de reflujo cuando elige la temperatura de reflujo incorrecta. También ocurre cuando hay humedad en algunos de los componentes. Debe adoptar los procedimientos de soldadura correctos para evitar este error común.

 

4. Articulaciones frías

 

Una junta fría simplemente significa una mala conexión entre los componentes y la placa PCB. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado baja, este tipo de forma común ocurrió cuando no permitió que el soldador se calentara adecuadamente. Si no se atiende, se agrieta y, finalmente, falla todo el elemento.

 

5. Articulaciones sobrecalentadas

 

Por el contrario, las juntas sobrecalentadas ocurren cuando las temperaturas de soldadura de la PCB son demasiado altas o cuando la soldadura no fluye. También provoca la falla de todo el elemento; por tanto, debe evitarse.

 

6. Tumba

 

La lápida es un problema común en la soldadura de PCB. Ocurre cuando un componente pasivo, como una resistencia, se levanta parcialmente de una almohadilla en un extremo. Y como sugiere el nombre, se parece a las losas que a menudo se encuentran en el cementerio.

Este problema surge cuando la soldadura de una almohadilla no completa el proceso de humectación. Para evitar este problema, debe asegurarse de verificar las dimensiones de la almohadilla y utilizar un mejor acabado de PCB.

Una forma de evitar esto es verificando la dimensión de la almohadilla. Cuando una dimensión de la almohadilla es más grande que la otra, completará el proceso de humectación más rápido porque el cobre adicional actuará como un disipador de calor.

 

7. Humectación insuficiente

 

Mojar es una situación ideal en la que la soldadura aplicada a la placa ha alcanzado un estado fluido, lo que hace que se adhiera correctamente a una almohadilla o componente. Cuando este proceso no es suficiente, la soldadura no se unirá correctamente al elemento o la almohadilla, lo que provocará uniones débiles.

Los ingenieros causan esto cuando no aplican suficiente calor al bolígrafo y la almohadilla, o cuando no dan a la soldadura suficiente tiempo para fluir. Limpiar la PCB y calentar tanto la almohadilla como el pasador ayudaría a prevenir este problema.

 

8. Saltos de soldadura

 

Los contenedores de soldadura son juntas de montaje en superficie sin soldar. Ocurre cuando la soldadura se salta una almohadilla de montaje en superficie, lo que hace que el área o almohadilla se desconecte. Como regla general, debe evitar colocar almohadillas de tamaños desiguales para un componente SMD.

 

9. Almohadillas levantadas

 

Como sugiere el nombre, las almohadillas levantadas ocurren cuando la almohadilla de un componente se levanta de la placa de circuito. Por lo general, se produce cuando intenta quitar una pieza que se solda por error. La alta temperatura de soldadura o las fuerzas excesivas en una de las juntas también provocan que las almohadillas se levanten.

Estos problemas hacen que sea difícil trabajar con la almohadilla, ya que la almohadilla se vuelve frágil. Algunas placas específicas son propensas a este problema, especialmente las diseñadas con una fina capa de cobre.

 

10. Juntas de soldadura hambrientas

 

Una unión sin soldadura es una unión que no tiene suficiente soldadura, lo que hace que la unión carezca de un contacto eléctrico confiable. Se produce cuando se aplica un calor insuficiente al plomo.

Aunque esta articulación aún podría realizar su función, tiene el inconveniente de una articulación más débil. Con el tiempo se desarrollarán grietas por tensión, lo que provocará que la articulación falle. Tendrá que recalentar la articulación para solucionar este problema.

 

11. Salpicaduras de soldadura

 

La aplicación de un fundente excesivo o un precalentamiento inadecuado provoca salpicaduras de soldadura. Las salpicaduras de soldadura pueden hacer que los trozos de soldadura se adhieran a las máscaras de soldadura en forma de salpicaduras. Como regla general, debe asegurarse de que la superficie de la PCB esté limpia antes de soldar. Este acto le ayudará a prevenir salpicaduras de soldadura.

 

12. Agujeros de alfiler y agujeros de soplado

 

Estos problemas suelen surgir durante la soldadura por ola y son fáciles de detectar porque aparecen como agujeros en las juntas de soldadura. Estos agujeros se forman cuando el exceso de humedad acumulada en su tablero intenta escapar a través de una fina capa de cobre.

Puede evitar este problema precalentando las tablas ya que esto asegurará que la humedad contenida en ellas se escape en forma de vapor.

 

13. Banderas de soldadura

 

El indicador de soldadura se produce cuando la soldadura se drena demasiado lento de la máquina de soldadura por ola. Este problema generalmente se considera que es la altura anormal de la soldadura en la placa. Debe tratar de evitar la aplicación de fundente de manera inconsistente durante la soldadura de PCB para evitar banderas de soldadura.

 

14. Bolas de soldadura

 

Las bolas de soldadura son piezas de soldadura esféricas que se han separado del cuerpo principal formando la junta. Se crea como resultado del exceso de óxidos en la soldadura en pasta.

Las bolas de soldadura se forman cuando el aire o el vapor de agua, atrapado en la pasta de soldadura, se escapa y se convierte en líquido. Cuando este proceso ocurre rápidamente, una pequeña cantidad de soldadura líquida tomará de la junta; por lo tanto, se forma una bola de soldadura después de que se enfría. Según la experiencia, evite utilizar bolas con un diámetro superior a 0,13 mm.

También debe evitar almacenar su PCB en ambientes húmedos, ya que esto asegurará que el PCB no contenga agua. Como regla general, debe secar todos los PCB antes de soldar o ensamblar y evitar aplicar demasiado fundente en la pasta de soldadura.

 

15. Decoloración de la soldadura

 

Este problema no suele ser causado por el ingeniero sino por los fabricantes. Suele producirse por el uso de diferentes materiales fundentes por parte de los fabricantes. Las temperaturas más altas durante la soldadura por ola también podrían causarlo.

 

Cómo hacer una buena bola de soldadura para PCB

 

¿Qué es una bola de soldadura?

 

Las bolas de soldadura son piezas de soldadura esféricas que conectan los paquetes de chips a los PCB. Por lo general, se montan en tablas, ya sea manualmente o mediante un equipo.

Incluso con la importancia de las bolas de soldadura en los PCB, siguen siendo uno de los defectos más comunes en el proceso de ensamblaje de SMT. Los defectos de la bola de soldadura ocurren típicamente durante los procesos de reflujo o impresión.

 

Bola de soldadura

Soldadura de PCB

 

¿Cuándo las bolas de soldadura son malas noticias para PCB?

 

Según la experiencia, evite utilizar bolas de soldadura con un diámetro superior a 0,13 mm. Además, existe una estipulación en el estándar IPC A 610 con respecto a las bolas de soldadura. La regla sugiere que las bolas de soldadura menores o iguales a 0.13 mm podrían causar defectos.

Puede crear por error bolas de soldadura durante los procesos de soldadura manual o de reflujo automatizado. Una vez que se dé cuenta de que la bola no está cubierta con el revestimiento de conformación, puede estar seguro de que causará preocupación.

El estándar IPC A 610 también ha sugerido una técnica simple para determinar si la bola de soldadura quedó atrapada. Todo lo que tienes que hacer es golpear la bola con un cepillo y observar si permanece firme en la superficie. Si lo hace, no causará ningún defecto.

 

Válvula de bola de soldadura

 

La función principal de una válvula de bola de soldadura es conectar pilas de chips en una placa de circuito. Necesitará una herramienta única para hacer una válvula de bola de soldadura.

 

Cómo soldar una válvula de bola

 

Necesitará una herramienta de recogida para soldar una válvula de bola. Con la ayuda de la succión al vacío, la máquina recoge bolas de soldadura de un depósito de bolas fluidizado. Luego, el dispositivo dispara una corriente de gas, que inyecta las bolas de soldadura en el sustrato.

 

Cómo hacer una bola de soldadura

 

Crear una bola de soldadura es bastante sencillo siempre que tenga una soldadura a base de plomo o sin plomo. Tendrá que fabricar la aleación de soldadura en una hoja o alambre y cortarlos en pequeñas partes o motas. Como regla general, debe reducir las bobinas y la hoja de modo que produzcan una bola de soldadura del diámetro deseado, preferiblemente de 2 mm.

Su siguiente paso será colocar las motas en una columna que contenga aceite caliente. Este procedimiento derretirá estas piezas, dejándote con bolas de soldadura. A continuación, todo lo que tienes que hacer es dejar que las nueces se enfríen colocándolas en un líquido viscoso.

 

¿Qué causa las bolas de soldadura durante la soldadura manual?

 

Un desafío que afecta a la mayoría de los ingenieros durante la soldadura manual es la creación de bolas de soldadura no deseadas. A continuación se muestra una lista de las causas:

 

  • Humedad: la presencia de humedad en la pasta de soldadura podría causar bolas de soldadura.
  • Placa de circuito: El aire, la humedad y el alcohol de los procedimientos de limpieza a veces provocan bolas de soldadura no deseadas en las placas de circuito.
  • Plantilla manchada: la deposición irregular de pasta de soldadura por la plantilla también causa bolas de soldadura
  • Formulación inadecuada de la pasta de soldadura: las pastas de soldadura que están mal formuladas durante el reflujo de calor pueden producir bolas de soldadura no deseadas en todos los ámbitos.

 

La mejor técnica de solución de problemas para las bolas de soldadura que se producen durante la soldadura manual

 

Probar diferentes productos lo ayudará a determinar si las bolas de soldadura son peculiares con PCB específicos. La siguiente sección se centrará más en la confiabilidad de las bolas de soldadura y las técnicas para la resolución de problemas.

 

Fiabilidad de la junta esférica de soldadura

 

El espesor de la película de Pd en el rango de 0.02 - 0.05 micrones proporcionaría la mejor confiabilidad de la unión de soldadura. Además, la forma y la profundidad de los compuestos intermetálicos determinarían la seguridad de una bola de soldadura.

 

Problemas y defectos

 

Si bien se deben evitar las bolas de soldadura con diámetros menores o iguales a 0,13 mm, no solo son motivo de preocupación. Muchas otras actividades o procesos provocan bolas de soldadura no deseadas durante la soldadura.

 

  • Soldadura por ola

 

En el proceso de soldadura por ola, se generaron bolas de soldadura innecesarias debido a salpicaduras. También podría ocurrir cuando no aplica la temperatura de precalentamiento estipulada a la bola de soldadura. Hace que la humedad o el solvente en el fundente se escapen, provocando así bolas de soldadura.

 

Un método sencillo para resolver este problema implica el uso de una placa de vidrio. Todo lo que tienes que hacer es colocar el vaso sobre la ola y comprobar el fondo para ver si hay burbujas. Si las burbujas son pocas o inexistentes, entonces tienes razón.

 

  • Explosión de materiales volátiles

 

No es raro que haya residuos volátiles presentes en el fundente. También se crean bolas de soldadura no deseadas cuando estos residuos explotan. Resolver esto es bastante simple: coloque un trozo de papel blanco grueso sobre la ola y deje que la corriente fluya.

 

  • Resumen

 

Aquí hay una lista de cosas cotidianas que causan defectos en las bolas de soldadura:

  • Baja temperatura de precalentamiento, que no activa el fundente.
  • Espacio inadecuado entre almohadillas
  • Uso excesivo de pastas de soldadura.
  • Colocación inorganizada o incorrecta de componentes en la PCB

 

  • Los mejores métodos de solución de problemas

 

Para resolver o evitar estos problemas, aquí hay una lista de cosas que debe hacer:

  •  Limpiar las plantillas de forma regular y adecuada
  • Separar el nuevo flex del viejo flex
  • Eliminar el espacio entre la placa de circuito y la plantilla

 

 

Soldadura por ola: la guía definitiva para una soldadura eficaz

 

¿Qué es la soldadura por ola?

 

La soldadura por ola es un procedimiento de soldadura que permite la producción en masa de PCB en poco tiempo. Su modo de operación es bastante simple: lanza una oleada de soldadura sobre la PCB, soldando así los componentes en la placa.

 

Detalles técnicos sobre la soldadura por ola

 

Es fundamental asegurarse de que las temperaturas se establezcan adecuadamente durante el proceso de soldadura por ola. Este paso ayudará a prevenir el estrés mecánico en la placa de circuito.

 

Cuándo usar la soldadura por ola

 

La soldadura por ola es aplicable para conjuntos de placas de circuito de montaje en superficie. También son adecuados para soldar componentes electrónicos de orificios pasantes.

 

Proceso de soldadura por ola

 

  • Máquina de soldadura por ola

 

El primer paso en la soldadura por ola es elegir la máquina de soldadura por ola correcta. Generalmente hay dos tipos de máquinas de soldadura por ola: máquinas de soldadura por ola sin plomo y máquinas de soldadura por ola de plomo.

Ambas máquinas contienen algunas partes fundamentales y funcionan de manera similar. Un transportador transporta placas de circuito a través de diferentes zonas. Una sartén, un pulverizador de fundente, una almohadilla de precalentamiento y una bomba incorporada en el dispositivo generan la ola.

Las máquinas de soldadura de plomo contienen típicamente 49,5% de plomo, 50% de estaño y 0,5% de antimonio. Los mecanismos sin plomo siguen siendo la mejor opción si le preocupa el riesgo para la salud asociado con las máquinas a base de plomo.

 

  • Temperatura de soldadura por ola

 

Cuando se utilizan aleaciones de estaño a base de plomo para soldar, la temperatura de funcionamiento debe permanecer siempre dentro del rango de 255 ºC - 265 ºC. También es esencial tener en cuenta el peso total de la PCB y las piezas. Los componentes pesados ​​pueden soportar temperaturas de hasta 280 ºC, mientras que los componentes ligeros se pueden calentar hasta 230 ºC.

 

  • Fluxing

 

Su siguiente paso sería la aplicación de fundente líquido en la superficie de la PCB. Este procedimiento ayuda a eliminar la suciedad y los óxidos de la superficie del metal, mejorando así la calidad de soldadura de los componentes electrónicos.

Un método estándar para aplicar fundente a la superficie de la PCB es mediante el método de pulverización. Este método implica rociar el tablero a través de una boquilla a medida que pasa el tablero. Otra técnica consiste en utilizar fundente espumoso, que permite unir el fundente al tablero.

Ambos métodos son útiles pero tienen sus inconvenientes. Es fácil que ocurra una mala soldadura en el método del fundente espumoso cuando no se aplica el fundente uniformemente. Mientras que en el método de pulverización, el fundente puede pasar fácilmente a través de los huecos.

 

  • Precalentamiento

 

El precalentamiento, antes del proceso de soldadura primario, ayuda a obtener los mejores resultados de soldadura. Ayuda al flujo a llegar a cada parte de la PCB.

 

  • Limpieza

 

Debe limpiar la PCB con agua desionizada para ayudarlo a deshacerse de los restos de fundente.

 

Tipos de soldadura

 

  • Soldadura por inmersión frente a soldadura por ola

 

La soldadura por inmersión es similar a la soldadura por ola, ya que se usa comúnmente para montajes en superficie y ensamblajes de placas con orificios pasantes. Sin embargo, su alcance es algo limitado ya que es el proceso manual del proceso de soldadura automática. No obstante, proporciona conexiones mecánicas y eléctricas fiables.

 

  • Soldadura por reflujo frente a soldadura por ola

 

La soldadura por reflujo ayuda a sujetar los componentes de montaje en superficie a una PCB. En la soldadura por reflujo, la pasta de soldadura, creada a partir del fundente, se utiliza para unir componentes a las piezas.

El proceso de soldadura por reflujo es mucho más fácil que el proceso de soldadura por ola, ya que las condiciones ambientales no se ven afectadas significativamente. No tendrá que controlar cuánto tiempo permanece la PCB en la onda de soldadura. Además, no tiene que prestar demasiada atención a la temperatura de la PCB.

 

Soldadura selectiva por ola

 

Máquina de soldadura por ola selectiva

 

La soldadura selectiva sería la mejor opción cuando teme que los componentes no soporten las altas temperaturas asociadas con la soldadura por reflujo o por ola. El proceso particular de soldadura por ola se realiza utilizando la máquina de soldadura por ola específica.

Varias máquinas de soldadura por ola selectiva en el mercado, como las máquinas de soldar y las máquinas estándar con nitrógeno insertado en ellas.

 

Pautas de soldadura por ola selectiva

 

El proceso de soldadura por ola selectiva es bastante simple. Todo lo que tiene que hacer antes de soldar es aplicar el fundente líquido y precalentar la PCB. Después del precalentamiento, deberá utilizar una boquilla de soldadura para soldar las juntas.

 

Problemas de soldadura selectiva

 

Durante este proceso pueden ocurrir problemas comunes como puentes de soldadura, soldadura excesiva y bola de soldadura. Estos problemas surgen debido a la soldadura excesiva o las altas temperaturas asociadas con la adherencia de la máscara de soldadura.

También debe evitar temperaturas extremadamente altas, lo que hace que la almohadilla de cobre se disuelva en la soldadura fundida.

 

Costo de la máquina de soldadura por ola selectiva

 

Aunque la máquina de soldadura por ola selectiva no sale barata de la línea, es menos costosa que la máquina de soldadura por ola. Además, es ventajoso ya que requiere un menor consumo de fundente y soldadura.

Además, la máquina de soldadura por ola selectiva es cinco veces más barata en comparación con la máquina de soldadura por ola. También presenta menos requisitos de electricidad, menos flujo y consumo de soldadura.

 

Defectos y problemas de soldadura por ola

 

Surgen problemas durante el proceso de soldadura por ola cuando el entorno de soldadura no se controla adecuadamente o cuando la temperatura es excesivamente alta. Estos son algunos de los defectos y problemas que notará:

 

  • El consumo de fundente y soldadura aumenta
  • Aumenta el consumo de electricidad
  • Formación de grietas
  • Formación de caries
  • Espesor de soldadura irregular

 

Costo de soldadura por ola

 

Las máquinas de soldadura por ola son mucho más caras que la máquina de soldadura selectiva. Este alto costo está asociado con los problemas y la complejidad del proceso de soldadura por ola.

 

Conclusión

 

En este artículo, ha aprendido a elegir la mejor soldadura para placas de circuito, evitar problemas comunes de soldadura de PCB, hacer buenas bolas de soldadura y soldadura por ola. A estas alturas, también debería conocer diferentes tipos de métodos de solución de problemas y soldadura de PCB para diversos problemas. Siempre que siga los útiles consejos descritos en este artículo, obtendrá los mejores resultados durante la soldadura de PCB.