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PCB rígidos-flexibles – La guía definitiva para el más efectivo

Los PCB rígidos-flexibles son difíciles de trabajar ya que no son tan fáciles de entender como los circuitos impresos tradicionales.

No hay tantas variaciones, propiedades o métodos de diseño de las placas de circuitos tradicionales como las placas de circuitos flexibles o los circuitos rígido-flexibles.

Sin embargo, es probable que en el futuro se trabaje cada vez más con circuitos flexibles y rígido-flexibles.

Es mejor familiarizarse con la forma en que se puede llegar a una decisión clara sobre lo que se debe usar.

Esta guía cubrirá primero los circuitos rígido-flexibles y luego los flexibles.

 

Contents

Ⅰ- PCB Rígidos Flexibles

 

Esta es una placa de Circuitos Flexibles y Rígidos-flexibles.

placa de circuito rígido-flexible

 

1.PCB Rígidos Flexibles-- Circuito Rígido-flexible?

 

Como su nombre indica, un circuito rígido-flexible combina algunas de las cualidades de una placa de circuito tradicional con una placa de circuito flexible.

Para ser más específicos, un circuito rígido-flexible contiene múltiples capas de tecnologías rígidas y flexibles.

Permite que la electrónica que lo utiliza funcione a un nivel óptimo sin riesgo de rotura.

Algo que debes entender sobre los circuitos rígido-flexibles es que no se mantienen en un estado frágil. En su lugar, siempre se asemejan a una curva.

Una de las razones por las que vale la pena aprender los circuitos rígido-flexibles es que muchos dispositivos electrónicos actuales funcionan mejor en los canales rígido-flexibles que los PCB tradicionales.

Por eso es necesario saber cómo diseñar, ensamblar y aprender sobre los procesos de producción del circuito rígido-flexible.

Al igual que los PCB tradicionales fueron el estándar de la industria de circuitos y electrónica hace décadas, los cursos rígido-flexivos se están convirtiendo lentamente en el estándar de la industria para el día de hoy.

También es cierto para los circuitos flexibles, que serán cubiertos más adelante.

Por ahora, exploremos los diferentes tipos de diseños que siguen los circuitos rígido-flexibles y cómo se relacionan con su ensamblaje.

 

2 PCB Rígidos Flexibles-- Diseño de PCB rígido-flexible

 

El ensamblaje de los PCBs rígido-flexibles requiere mucha creatividad y esfuerzo, principalmente debido a las varias capas de un circuito rígido-flexible.

El diseño de un circuito rígido-flexible requiere una intensa atención a los detalles, y esto es lo que puede apagar a algunos de ellos.

Lo primero que hay que entender al diseñar un PCB de este tipo es que, aunque cada capa tiene su diseño, las capas también tienen que ser ensambladas. No pueden volver a cruzarse.

El aspecto más perturbador del proceso de diseño y ensamblaje de un PCB rígido-flexible es este aspecto.

Combine esto con el hecho de que la tecnología cambia y evoluciona continuamente, y descubrirá muy rápidamente que no hay una manera absoluta de hacer un PCB rígido-flexible.

Otra cosa que hay que entender es que el propósito de este PCB rígido-flexivo también puede afectar a la forma en que se debe enfocar su diseño.

Es lo primero que hay que determinar antes de pedir los materiales necesarios para montar un circuito rígido-flexivo.

Pregúntese qué tipo de equipo para usar el PCB flexible. Le guiará en el proceso de montaje y diseño.

 

2.1 - Materiales

 

Dos materiales comunes necesitan hacer PCB rígido-flexible.

El primero de ellos es el cobre. Como conductor universal en todos los circuitos, nunca podrás evitar el uso del cobre en tus circuitos rígido-flexibles.

El adhesivo de poliimida es el segundo material universal. Es necesario unir las capas rígidas y flexibles entre sí.

Trabajar con adhesivo de poliamida puede llevar algo de práctica, pero tendrás que acostumbrarte a él si alguna vez esperas construir un excelente circuito impreso rígido-flexible.

 

2.2 - Montaje de la PCB rígido-flexible

 

Aunque sólo hay dos materiales universales necesarios para crear un PCB rígido-flexible, los elementos adicionales entre los que hay que elegir son infinitos.

Es lo que hace que la creación de un PCB rígido-flexible sea tan complicada.

Hay tantas variables a considerar aquí que pueden llevar a muchos errores. Estos errores pueden destruir el circuito e incluso la aplicación.

Sin embargo, existen algunas "plantillas" de diseño que puedes seguir si eres nuevo en la creación de PCBs rígido-flexibles.

Flip chip, arnés de cables, soldadura ultrasónica y pruebas en circuito son algunos de los métodos probados que pueden guiarle de forma efectiva para ensamblar su PCB.

Estos métodos se utilizan en conjunto con otras formas de crear una placa de circuito que sea a la vez duradera y flexible, que es el punto entero de un PCB rígido-flexible.

 

2.3 - Consideraciones de diseño para las placas de circuito impreso rígido-flexibles

 

El diseño electromecánico es la primera consideración.

Los factores electromecánicos están compuestos por la relación entre la curvatura y el espesor, la línea de curvatura y la curva del PCB rígido-flexible.

Cuanto más grueso es el cable de su placa, más grande tiene que ser la curva. Aunque esto te da un poco más de espacio para trabajar, también aumenta el riesgo de fracaso.

Tu PCB rígido-flexible tendrá una línea de curvatura. Esto afecta a su rutina, y deberías hacer todo lo posible para colocar cualquier componente en o alrededor de ella.

Los trazos de curva son los responsables de encaminar la energía dentro de su PCB rígido-flexible.

Haz todo lo que puedas para encaminar tus trazos en forma de curvas en lugar de líneas rectas. Hacer esto evitará que la placa se doble demasiado.

Estas son todas las cosas que debes considerar cuando diseñes un PCB rígido-flexible en términos de métodos y materiales.

Tienes que familiarizarte con las cosas cuando se trata del proceso de producción de la placa de circuito rígido.

 

3 PCB Rígidos-flexibles-- La Tecnología y el Proceso de Producción de Los PCB Rígidos y Flexibles

 

Cuando se trata de tecnologías que rodean a los PCBs rígido-flexibles, una de ellas es "apilar".

 

3.1 - La tecnología de los PCB rígidos-flexibles (el "stack up")

 

Aunque algunos PCBs rígido-flexibles pueden contener una capa, pueden incluir al menos dos capas.

Cuantas más capas tenga el tablero, más usos tendrá en sus aplicaciones.

Estas capas se pueden considerar como ingredientes para una receta. Se combinaran de la manera correcta, crearían un hermoso plato.

Sólo una cosa está mal con uno de los ingredientes o si falta una de las partes, afectará negativamente la calidad del plato.

Sabes qué material puede colocarse en cualquier posición en la pila, contribuirá significativamente a la rigidez - la producción general de placas de circuitos flexibles.

El apilamiento crea una especie de "base" para tu PCB rígido-flexible, pero hay más que eso.

 

3.2 - Tecnología de fabricación flexible incorporada

 

También puede utilizar la tecnología incorporada para fabricar PCBs rígidos y flexibles.

Como el término sugiere, hacer esto implica incrustar circuitos flexibles en unidades rígidas para continuar con el proceso de estratificación.

Hacer esto significa que se usarán vías enterradas y ciegas para conectar las capas. No podrá usar interconexiones para circuitos rígidos y flexibles en la misma capa aquí.

Uno de los mejores beneficios de este enfoque es que usarás menos materiales ya que no desperdiciarás demasiado material de sustrato.

También puedes reducir el tamaño total de la placa manteniendo un alto nivel de rendimiento.

Ambos permiten ahorrar dinero y recursos.

Esto no significa que la tecnología incorporada sea óptima. Hay algunas circunstancias en las que tendrás que utilizar la tecnología de apilamiento.

En cualquier caso, comprueba si tu aplicación puede manejar la tecnología integrada antes de intentarlo.

 

3.3 - Tipos de métodos de PCB flexibles y rígidos

 

También existen algunos métodos sobre cómo puede finalizar la fabricación de estos PCB. Considere estos atajos de tipo para las tecnologías de apilamiento o empotradas.

 

3.3.1 - El método de apertura de ventanas

 

En este método, la laminación mediante perforación de molde se hace en un intento de eliminar el núcleo rígido y al mismo tiempo conservar las propiedades de un circuito rígido-flexible.

 

3.3.2 - Método de grabado de la lámina de cobre

 

Este método utiliza estructuras de láminas de cobre para hacer la parte flexible del PCB rígido-flexible.

 

3.3.3 - Método de control de profundidad positiva y negativa

 

En este método se crea una ranura ciega en la tabla rígida justo al lado de la tabla flexible.

Esta ranura se lamina y se combina con la placa rígida al moldear.

La placa rígida se retira entonces en la posición de ventana, dejando la parte flexible expuesta para que pueda hacer las modificaciones que necesite.

 

3.4 - Procesos de la placa rígida-flexible

 

Los PCB rígido-flexibles resuelven los problemas de contacto y de calor muscular causados por el arnés de cables y los conectores.

Mejora la fiabilidad de los dispositivos que utilizan.

Los PCB rígido-flexibles son muy valiosos porque el contacto y la gestión del calor robusto en sí son muy valiosos.

La tecnología que rodea a los circuitos rígido-flexibles es un poco diferente a la tecnología que siguen otras placas de circuito.

Las siguientes son algunas tecnologías que han demostrado ser útiles.

 

3.4.1 - Tecnología de perforación

 

Obtener un taladro perfecto en tu PCB rígido-flexible es un poco más complicado que con otras placas de circuito.

Para crear una pared de perforación perfecta, comprueba primero la calidad de la broca y los demás parámetros.

Necesitas hacer esto porque los PCBs rígido-flexibles requieren tanto una cubierta de agujero como una placa base.

Hay dos cosas específicas sobre las brocas que necesitas para prestar atención a la agudeza y la rotación y la velocidad de alimentación.

Las brocas que son menos aburridas harán que la cabeza del clavo aparezca en el sustrato flexible.

Es por eso que probablemente deberías usar una broca diferente para cada agujero que crees en la tabla.

Las velocidades de alimentación y rotación de la broca también deben ser las correctas. Producirá mucho calor y desperdicio si son demasiado lentos.

Si vas demasiado rápido, podrías crear una cabeza de clavo en la tabla.

 

3.4.2 - Desmear

 

Hay que ser especialmente consciente de que los PCB rígidos-flexibles tienen el doble de probabilidades de producir contaminación en la pared del agujero porque utilizan materiales rígidos y flexibles.

Comprende que cuantos más materiales necesites, mayor será la posible contaminación que pueda ocurrir.

Es la razón por la que la realización de cada agujero en el PCB rígido-flexible requiere descontaminación.

 

3.4.3 - Metalizado químico

 

La electrodeposición de la mayoría de los circuitos convencionales suele dar lugar a una descarga eléctrica.

Sin embargo, debido a que las capas flexibles se utilizan en circuitos rígido-flexibles, el revestimiento debe hacerse mediante oxidación.

Se espesa la capa metálica de un agujero en la placa, permitiendo que los iones de cobre se oxiden.

Reduce el choque y evitará que los materiales flexibles y sensibles del PCB se calienten demasiado.

 

3.5 - Ventajas de los PCB rígido-flexibles

 

Es quizás una parte esencial de esta guía hasta ahora.

¿Por qué la gente usa PCB rígido-flexivo?

Una respuesta fácil a esta pregunta es porque son versátiles.

Por muy precisa que sea una afirmación, necesitamos explorar la rigidez, la versatilidad de los PCB flexibles.

Los PCB rígido-flexibles son mucho más personalizables que sus homólogos genéricos. A diferencia de los PCB genéricos, los diseñadores pueden personalizar la forma y el tamaño de un PCB rígido-flexible para que se ajuste al dispositivo con el que trabajan correctamente.

Si por casualidad haces un diseño que te gusta pero tienes problemas para hacer un PCB para él, puedes crear un PCB rígido-flexible para que se ajuste mejor al modelo.

Los PCB rígido-flexibles también tienen un diseño compacto y flexible. Esto significa que el tamaño de varios accesorios puede reducirse.

También se permiten más componentes en los dispositivos en un PCB rígido-flexible, lo que mejora significativamente el producto en general.

Uno de los mejores ejemplos de esto es en los teléfonos inteligentes. Los PCB rígido-flexibles están prácticamente hechos para los smartphones, ya que dan a los diseñadores la libertad de hacer un PCB que se ajuste exactamente a los diseños y especificaciones que tenían en mente.

Nada supera a los PCB rígido-flexibles en lo que se refiere a la absorción de calor. La mayoría de sus sustratos están hechos de poliimida, que es extremadamente resistente al calor y a los rayos UV y la radiación.

Después de ser procesados y fabricados, los PCBs rígido-flexibles terminan siendo mucho más delgados que sus contrapartes.

 

3.6 - Aplicaciones de los PCB rígido-flexibles

 

Los circuitos rígido-flexibles tienen varias aplicaciones en diferentes tipos de accesorios y equipos que usamos a diario.

El ejemplo más destacado es el de los teléfonos inteligentes. Los teléfonos inteligentes de hoy en día necesitan ser muy delgados, así como funcionales. Sólo se puede lograr usando la tecnología rígido-flexible.

Varios equipos electrónicos de computadora han estado usando circuitos rígido-flexibles durante años, si no décadas.

Por ejemplo, los discos duros de los últimos años pueden ser cada vez más pequeños y, sin embargo, pueden mantener el ritmo de las exigentes velocidades de escritura.

Los discos duros solían parecerse a un ladrillo. Ya no son necesarios gracias a la tecnología rígido-flexible.

El campo de la medicina también ha aprovechado las ventajas de los circuitos rígido-flexibles. El ejemplo más destacado es un invento llamado "leva para píldoras", que permite a un profesional médico ver el interior del estómago de un paciente.

Estos son sólo algunos ejemplos de aplicaciones de los circuitos rígido-flexibles.

 

3.7 - Costo y precio de los PCB rígido-flexibles

 

El coste total de un PCB rígido-flexible variará dependiendo del tipo y del lugar donde se consiga.

Ten en cuenta que el PCB rígido-flexivo puede poseer de 1 a 4 capas, y cada capa consiste en diferentes materiales. Es lo que hace que el coste total varíe tanto.

Otro factor importante en el costo y el precio de los PCB rígidos-flexibles es el fabricante. Este factor es un poco más relevante que el tipo de PCB rígido-flexible que usted desea, ya que es el trabajo del fabricante convertir su diseño en una realidad.

 

3.8 - Consejos para elegir el fabricante de PCB rígido-flexible adecuado

 

Cada vez más fabricantes de placas de circuitos se dan cuenta de que los PCBs rígido-flexibles son el camino del futuro.

Debido a esto, hay más y más para elegir que nunca antes.

Entienden que los PCBs rígido-flexibles son un poco más complicados que las placas de circuito tradicionales y estas complicaciones se reducen a la forma en que se fabrican.

Hay nueve preguntas que debes hacer antes de elegir un fabricante de PCB rígido-flexible.

Todas ellas son importantes y afectarán a la calidad no sólo de la placa de circuito rígido-flexible en sí, sino también a sus aplicaciones relacionadas.

 

3.8.1 - ¿Sigue el fabricante los estándares adecuados, y están certificados?

 

Es lo primero que debe considerar, y es probablemente lo más importante.

No importa cuánto cueste un fabricante o lo poco que cueste, necesitan estar certificados.

Para que un fabricante esté certificado, debe seguir normas y reglamentos específicos.

Las siguientes cuatro son regulaciones duras y rápidas que actúan como requisitos mínimos para cualquier fabricante:

-Normas ISO 9001:2008

-Normas de la U.L.

-IPC-A-600G Clase 1 y 2 estándares

-Normas ISO 9001:2015

Elija un fabricante diferente si el fabricante que le interesa no cumple con las cuatro regulaciones.

Asegúrate de que el fabricante tiene muchas certificaciones. Cuantas más credenciales tenga, mejor. Demuestra que el fabricante lo ha experimentado.

 

3.8.2 - ¿Qué experiencia tiene el fabricante?

 

Hablando de experiencia, esta es otra cosa esencial a considerar.

Es cierto que los nuevos fabricantes pueden ser más baratos o pueden parecer más impresionantes. Pero no se deje engañar. "Nuevo" no significa "bueno" en este campo.

Cuando se trata de placas de circuito rígido-flexible, va a querer a los fabricantes más experimentados.

Los fabricantes experimentados pueden adaptarse a los cambios de la industria, pueden producir varias variedades de PCBs rígido-flexibles, y poseen otras ventajas que los fabricantes más nuevos simplemente no tienen.

 

3.8.3 - ¿Tiene el fabricante un historial probado en cuanto a calidad?

 

La comprobación de la calidad es muy importante en cualquier producción, pero es aún más importante cuando se trata de PCB rígido-flexibles.

Todos sabemos lo que sucede si se encuentran fallos en sus placas después de la instalación: Se pierden cantidades significativas de tiempo y dinero.

Asegúrate de que todos los componentes de las placas de circuitos rígido-flexibles sean de la mejor calidad.

 

3.8.4 - ¿Proporciona el fabricante un excelente servicio de atención al cliente?

 

Cualquier cosa positiva o negativa que se diga sobre una organización dada gira en torno al soporte al cliente.

Los fabricantes de circuitos rígidos-flexibles no son diferentes.

En la base del soporte al cliente se encuentran tres cosas: Encontrar una solución, el conocimiento del producto y la disponibilidad.

Usted querrá que sus fabricantes proporcionen un soporte fiable al cliente si es nuevo en el campo de los PCB rígido-flexibles.

 

3.8.5 - ¿Utiliza el fabricante maquinaria de calidad?

 

Los PCB rígido-flexibles utilizan piezas diminutas, piezas que son más pequeñas de lo que se piensa.

Asegúrese de que su fabricante utilice maquinaria que ensamble correctamente estas pequeñas piezas.

Si es posible, haga un recorrido por su planta, ya sea en persona o virtualmente.

Pregúntele al fabricante qué tipo de maquinaria utiliza y luego compárela con el mecanismo de otros fabricantes.

Es algo que no se puede ignorar en absoluto.

 

3.8.6 - ¿Posee el fabricante una línea de productos diversa? ¿Puede producir a granel?

 

Las escalas de gran volumen deben ser consideradas para cualquier fabricante de placas de circuitos, incluyendo aquellos que trabajan con PCBs rígido-flexibles.

Elija otro fabricante si el que le interesa no puede producir varias solicitudes a la vez.

La multitarea es una ventaja cuando se trata de una producción rápida. Por eso el fabricante ideal debería tener una línea de productos diversa.

 

3.8.7 - ¿Almacena el fabricante sus placas de circuito impreso completas de forma adecuada?

 

Tres cosas pueden arruinar completamente cualquier placa de circuito, especialmente las rígidas-flexibles: La humedad, las temperaturas calientes y el aire libre.

Asegúrese de que su potencial fabricante sepa que no debe almacenar placas de circuitos en estas condiciones.

Mientras que las temperaturas calientes típicamente no pueden ser ayudadas, la humedad y el aire libre pueden microgestionarse.

Lo hace mediante paquetes sellados al vacío que consisten en gel de sílice.

Asegúrate de que tu fabricante sepa sobre esto y se adhiera a él.

 

3.8.8 - ¿Está cualificado el personal del fabricante?

 

Parece que debería ser de sentido común, pero de todas formas se pasó por alto.

Los mejores fabricantes operan como una unidad todo el tiempo. También están adecuadamente entrenados y tienen excelentes habilidades de comunicación.

Si tienen personal cualificado, pueden manejar fácilmente los detalles de producción.

 

3.8.9 - ¿El fabricante realiza inspecciones regulares?

 

El control de calidad es muy importante cuando se trata de la fabricación de placas de circuito rígido-flexibles.

La única forma en que el control de calidad puede manifestarse es realizando inspecciones, para asegurarse de que quiere trabajar con los fabricantes.

Asegúrate de que los fabricantes también realizan sus inspecciones en casa. Las inspecciones externas no son fiables cuando se trata de PCBs rígido-flexibles.

Ahora ya sabe lo que es una placa de circuito impreso rígido-flexible, la tecnología que hay detrás de ellas, cómo se fabrican y lo que hay que hacer para obtenerlas.

Ahora es el momento de explorar los circuitos flexibles y cómo se diferencian de los rígido-flexibles.

 

II - Circuitos impresos flexibles

 

1 - Circuitos flexibles - ¿Qué es It?

 

Aunque las placas de circuito rígidas todavía tienen un lugar en el campo de la electrónica, son reemplazadas gradualmente por otra placa de circuito más optimizada: las placas de circuito impreso flexibles.

La definición general de una placa de circuito flexible es una placa de circuito que puede doblarse. Sin embargo, no es tan simple. No se usará la misma disposición para los PCB flexibles que para los rígidos.

Una capa dieléctrica se conecta con una capa metálica de trazas en los circuitos flexibles. Esta capa dieléctrica está hecha de poliéster o de poliimida.

Los PCB flexibles utilizan el cobre para conducir, al igual que las placas de circuito rígido. Sin embargo, a diferencia de los tableros de circuitos de madera, el cobre puede oxidarse fácilmente en un tablero de circuitos flexibles.

Debido a esto, se utiliza soldadura u oro para protegerlo.

Cubre el diseño general y la base del PCB flexible.

Pero, ¿por qué necesitarías usarlos si las placas de circuito rígido pueden lograr cosas similares?

¿Por qué es necesario el circuito flexible?

¿Alguna vez has oído la frase "ya no los hacen como antes"?

Se refiere a la observación de que la nueva tecnología tiende a fallar más rápido que la vieja.

¿Por qué crees que es así?

Es porque la tecnología actual todavía está tratando de usar métodos que tienen décadas de antigüedad en que los diseñadores todavía piensan que usando PCBs rígidos que no han cambiado desde los años 70 pueden funcionar correctamente en la última electrónica.

Los siguientes dispositivos pueden ser optimizados usando circuitos flexibles: antenas, ordenadores portátiles, teléfonos móviles, televisores LCD, calculadoras, cámaras, audífonos, satélites e impresoras.

Por eso es necesario el uso de circuitos flexibles. Es mucho más duradero y fiable que cualquier placa de circuito rígido, especialmente en las aplicaciones anteriores.

 

1.1 Tipos fundamentales de circuitos flexibles

 

El tamaño, la configuración y la funcionalidad es una forma de clasificar los circuitos flexibles. Estos se pueden resumir como diferentes "plantillas" de PCBs flexibles

 

Una sola cara

 

Las placas de circuitos flexibles de una sola cara contienen una sola capa de rastro metálico dispuesta en un solo lado de la capa dieléctrica.

Esto es posible mediante la unión de una película de poliamida flexible a una lámina de cobre metálico.

Después de eso, una capa de cobre grabada químicamente para desarrollar el patrón de circuito deseado.

Después de algún tiempo, la capa dieléctrica de poliamida se une, proporcionando protección ambiental y aislamiento del circuito.

Una sola cara con doble acceso.

Es esencialmente lo mismo que un circuito flexible de una sola cara, y sólo el cobre es accesible desde ambos lados de la placa en lugar de sólo uno.

Para lograr esto, las técnicas láser abren la capa dieléctrica para obtener un acceso dual a la capa conductora única.

 

Doble cara

 

Los circuitos flexibles de doble cara tienen una sola capa dieléctrica con capas metálicas en ambos lados.

Esto es posible gracias a la fijación de capas de cobre conductor en la película del sustrato por medio de un agujero pasante.

Para crear los patrones de trazado adecuados aquí, simplemente siga los requisitos necesarios para ambos lados de la película de poliamida.

Después de hacer esto, lo mejor es conectarla a dos capas de cobre mediante agujeros pasantes chapados.

 

Multi-capas

 

Los circuitos flexibles de varias capas van donde otros cursos flexibles no van.

Combinan muchos circuitos complejos de una y dos caras de forma multicapa. Algunos en particular también tienen laminaciones en toda su estructura.

Los circuitos multicapa son su solución si está luchando con los requisitos de impedancia, los cruces inevitables, la eliminación de la diafonía, la alta densidad de componentes y el blindaje adicional en su diseño de PCB.

 

Circuitos rígido-flexibles

 

Estos ya fueron explorados con gran detalle anteriormente, pero lo que hay que entender sobre los circuitos rígido-flexibles es que todos ellos utilizan múltiples capas.

También pueden ser incorporados internamente, externamente, o ambos.

Ahora que sabes sobre los tipos de circuitos flexibles, es hora de explorar los beneficios de estos circuitos.

 

1.2 - Beneficios de los circuitos flexibles

 

Como se mencionó anteriormente, los circuitos flexibles pueden ser utilizados en casi cualquier dispositivo de uso común hoy en día.

Aquí hay algunos beneficios específicos que tienen sobre los tradicionales circuitos rígidos y de cableado.

 

1.2.1 Disminución de los costes y el tiempo de montaje

 

Los circuitos flexibles reducen la envoltura, el enrutamiento y la soldadura de los cables porque muchos de ellos se completan en la pre-producción.

El trabajo manual también se minimiza cuando se trata de circuitos flexibles.

 

1.2.2 Reducción de errores durante el montaje

 

Los arneses de cables en los circuitos rígidos a menudo tienen que ser construidos a mano. Puede causar muchos errores hechos por el hombre.

Estos errores se reducen y, en algunos casos, se eliminan ya que la producción de la mayoría de los circuitos flexibles es automática.

 

1.2.3 Más opciones de diseño

 

Los circuitos flexibles son multidimensionales, dándote muchas más opciones de diseño que sus homólogos rígidos.

 

1.2.4 Flexibilidad en la instalación

 

Los circuitos flexibles también son multidimensionales en cuanto a su instalación, conectando con al menos dos planos diferentes.

También pueden desplegarse varias veces cuando se ejecutan sin ningún fallo electrónico.

 

1.2.5 Mejora del flujo de aire

 

Este beneficio es masivo; es una de las mayores razones por las que los circuitos flexibles son el camino del futuro.

Los circuitos flexibles siguen un diseño moderno, permitiendo que el aire fluya más libremente a través de sus componentes electrónicos.

 

1.2.6 Usos de alta densidad

 

La electrónica de hoy en día funciona con una alta densidad. La flexibilidad de los circuitos hace que la creación de esta electrónica de alta densidad sea mucho más cómoda.

 

1.2.7 Mejora de la disipación del calor

 

La relación superficie/volumen es algo que afecta a la trayectoria térmica de cualquier tablero de circuitos.

El diseño compacto de los circuitos flexibles produce una mayor relación superficie/volumen que los circuitos rígidos.

Los circuitos flexibles que tienen un diseño delgado también permiten que el calor se disipe de ambos lados del curso.

 

1.2.8 Durabilidad y fiabilidad

 

La mayoría de los aparatos electrónicos de hoy en día contienen muchas partes móviles. No es un problema con los circuitos flexibles, lo que los hace extremadamente fiables.

Los circuitos flexibles pueden soportar altas temperaturas también, gracias a su base de poliamida.

 

1.2.9 Rutas repetibles

 

El cableado y la soldadura manual que se usan en los circuitos rígidos no pueden repetirse.

Los circuitos flexibles reemplazan esto de manera efectiva, haciendo que las rutas se repitan.

 

1.2.10 Reducción del peso y el tamaño de los paquetes

 

Las placas de circuitos tradicionales contienen muchos sistemas que añaden peso y ocupan más espacio.

No es un problema cuando se usan circuitos flexibles. Los sustratos de poliamida que usan son extremadamente delgados, mucho más delgados que cualquier otro sustrato en cualquier placa de circuito rígido.

Por muy fantásticos que sean estos beneficios, trabajar con circuitos flexibles es diferente a trabajar con circuitos rígidos.

 

1.3 - ¿Cuál es la mejor manera de utilizar los PCB flexibles?

 

Lo mejor sería utilizar los PCB flexibles siempre que se necesite un alto nivel de adaptabilidad sin comprometer el rendimiento.

Es totalmente posible cambiar una placa de circuito rígido por una flexible, y hay cuatro ejemplos de ello.

El primer ejemplo es en la electrónica de ordenadores, como impresoras, sistemas y consolas de juegos, microondas y televisores de pantalla plana. Todos ellos utilizan PCB flexibles, o al menos deberían hacerlo.

Numerosos vehículos modernos también utilizan PCB flexibles. Los controladores de los airbags, los sistemas de freno y los sistemas de salpicadero de los automóviles fabricados durante la última década más o menos, todos utilizan PCB flexibles.

El tercer y más significativo ejemplo de esto es el de los teléfonos inteligentes. Hacen que los smartphones sean ligeros y portátiles.

El último ejemplo de esto es en la industria médica. Ha habido muchos desarrollos en esta industria que utilizan PCBs flexibles.

Educarse sobre la tecnología de montaje que rodea al PCB flexible es lo más importante que se puede hacer antes de usarlos en sus aplicaciones.

 

2 - Cómo elegir la tecnología correcta de montaje de PCBs flexibles

 

La elección de la tecnología de ensamblaje correcta de los PCBs flexibles requiere hacer dos cosas.

Primero, requiere que te eduques sobre la estructura general del tablero. Los PCB flexibles siguen un formato diferente al de los PCB rígidos.

En segundo lugar, es necesario elegir los materiales adecuados. Los PCB flexibles utilizan materiales diferentes a los de los PCB rígidos.

 

2.1 - La estructura de los PCB flexibles

 

Como se mencionó anteriormente, los circuitos flexibles utilizan más de una capa.

Usted ha recibido entrenamiento sobre los tipos de circuitos flexibles que existen, pero ahora necesita estar informado de los detalles de la estructura de estos tipos.

Las placas de una sola cara pueden fabricarse rápidamente. La estructura tampoco es muy complicada.

Los tableros de doble cara tienen una estructura más compleja. Necesitarás una cantidad decente de atención a los detalles al ensamblar y diseñar estos.

Los tableros de varias capas requieren una cantidad de atención al detalle que a menudo requerirá que busque las opiniones de otros diseñadores para ver si todo en su diseño es perfecto.

 

2.2 - Elección del material adecuado para una placa de circuito impreso flexible

 

Los PCB flexibles funcionan a partir de un sorteo de cuatro materiales significativos. Los cuatro se utilizan, sin importar la estructura del PCB.

Cualquier PCB flexible está compuesto por un sustrato, un conductor, un adhesivo y una capa de cubierta.

Los sustratos en sí utilizan tres materiales diferentes: Poliamida, poliéster o FR4.

Mientras que el FR4 sólo se utiliza en placas de circuito rígido, puede que se pueda salir con la suya utilizando sus ligeras variaciones, especialmente si se intenta diseñar una placa rígido-flexible.

Deja la poliimida y el poliéster. Ambos son aceptables para los PCBs flexibles. Sin embargo, ambos son diferentes en términos de temperatura de soldadura, resistencia a la tracción y coste.

El poliéster es muy barato, y usted ahorrará dinero al usarlo. Pero no puede soportar altas temperaturas en absoluto.

El poliéster sólo puede soportar temperaturas de hasta 110 grados centígrados. Es la mitad de lo que puede soportar el polímero, que es de 220 grados.

El polímero también es mucho más duradero que el poliéster en lo que se refiere a la resistencia a la tracción. Soldar, es mucho más fácil comparado con el poliéster.

Use el poliamida para sus PCBs flexibles si tiene dinero para gastar.

El poliéster es una opción si quiere ahorrar dinero, pero necesita ser muy bueno en la soldadura y controlar las temperaturas para que le resulte fácil.

 

2.2.1 - ¿Qué materiales debería utilizar como sustratos de PCB flexibles?

 

Para las aplicaciones de un PCB flexible se suelen elegir tres tipos de materiales populares: Poliamida, politetrafluoroetileno y poliéter éter cetona.

La poliamida, o PI, es de lejos el más popular de estos. Es el más barato de los tres y tiene una adecuada fiabilidad y rendimiento.

Las placas de circuitos flexibles de casi cualquier teléfono inteligente, tableta, calculadora o incluso cámara, probablemente contienen un sustrato de PI porque es accesible y fácil de usar.

El politetrafluoroetileno, o PTFE, ofrece un rango de temperatura aceptable, un alto nivel de estabilidad, así como una baja disipación.

Las aplicaciones para la electrónica en la industria aeroespacial y automotriz, como el control de guía, el control de asistencia en la conducción y las antenas, pueden soportar placas de circuitos flexibles con un sustrato de PTFE.

Luego está el poliéter éter cetona o PEEK. Los sustratos de PEEK ofrecen una resistencia química extrema, manejan muy bien la radiación y tienen un rango de calor impresionante.

Las placas de circuitos flexibles basadas en PEEK son casi exclusivas para aplicaciones en la industria médica.

Hay una buena posibilidad de que las máquinas de rayos X de su instalación médica local funcionen con un PCB flexible con este tipo de sustrato.

Las capas de cobertura son otro de los cuatro materiales fundamentales de cualquier PCB flexible. Estas capas de cobertura utilizan algo llamado componentes de revestimiento.

 

2.2.2 - Componentes de revestimiento

 

El propósito de un componente de revestimiento es mantener todo el tablero protegido utilizando suficiente aislamiento.

Lo hace mejor mediante algo que los ingenieros llaman un laminado revestido de cobre o CCL.

Para cualquier CCL, la mejor resina que se puede encontrar es la poliimida. Reduce el riesgo de ablandamiento y mantiene su flexibilidad y elasticidad.

Aunque es más cara, elija una película de mayor calidad para este tipo de resina. Disminuirá la absorción de humedad y reducirá la resistencia al desgarro.

El siguiente material fundacional necesario para una placa de circuito flexible es el adhesivo para el CCL.

Sin embargo, este solía ser un material fundacional, antes de que los expertos descubrieran formas de evitarlo.

 

2.2.2.1 - ¿Por qué debería ir sin adhesivo en los CCL?

 

Algo que se descubrió sobre el uso de adhesivos en los CCL fue que causaban limitaciones en el rendimiento eléctrico y la estabilidad dimensional.

Por lo tanto, la eliminación de los adhesivos era una prima. Los CCL podían contener pegamento construyendo dos capas de CCL en lugar de una sola, pero esto cambió el proceso de montaje e hizo que las cosas fueran más caras.

A pesar de esto, hay opciones que tienes cuando se trata de ir sin adhesivo en los CCL. Tampoco son caras.

La laminación es la elección correcta si tu placa tiene dos lados.

El laminado funciona bien si necesitas producir en masa CCLs.

La galvanoplastia es la opción más asequible, ya que es lo más parecido a ser adhesivo sin ser realmente adhesivo.

 

2.2.3 - ¿Qué papel juegan el sustrato libre de halógenos y el polímero de cristal líquido?

 

Por más que se haya demostrado que tanto un sustrato como una resina de CCL, la poliimida no es perfecta.

Pide ser mejorada, y puede crecer creando algo llamado polímero de cristal líquido, o un LCP.

Y el LCP se hace colocando una lámina de cobre sobre una película de polímero de cristal líquido. Luego se presiona en caliente para crear una resina para un LCP.

El resultado es algo con una tasa de absorción de humedad del 0,04%.

El LCC que se obtiene de esto puede ser usado en circuitos de alta frecuencia con características digitales sin preocupación.

Una de las mejores cosas del LCP es que puede ser reciclado, haciéndolo ecológico.

El uso de halógenos es otra cosa que no sólo debe mejorarse, sino que debe serlo.

La Unión Europea comenzó a crear leyes y reglamentos en 2003 que restringían los materiales peligrosos en los dispositivos electrónicos.

El halógeno es uno de estos materiales peligrosos.

Cambió la industria de los tableros de circuitos en Europa, ya que aquellos que querían fabricar y vender tableros de circuitos en Europa tenían que dejar de usar halógeno.

Por lo tanto, comenzaron a surgir sustratos libres de halógenos, haciendo que la poliimida fuera casi obsoleta.

 

2.2.4 - Otros materiales flexibles de PCB que también debería conocer.

 

Cualquier placa de circuito flexible necesita un conductor.

El cobre y la lámina de cobre ha sido el estándar de la industria para los materiales conductores durante décadas.

Sin embargo, dependiendo de la aplicación para la que necesite el PCB flexible, puede que tenga que explorar otras opciones.

Estas opciones son el aluminio, el níquel, el oro, la plata o cualquier otra aleación conductora.

En cuanto a la lámina de cobre, hay dos tipos que puede utilizar.

Laminado y recocido, o RA tiene una forma de matriz de columna. Implica que la estructura es plana y uniforme.

La lámina de cobre RA tiene una excelente flexibilidad y es un conductor PCB flexible muy popular.

La lámina de cobre electro-depósito o ED tiene una estructura de escamas de pescado. Puede asegurar cualquier suavidad o resistencia que sea necesaria.

Tengan en cuenta que no se puede hacer rugosa la lámina de cobre ED ni someterla a ningún tipo de proceso de grabado.

Sin embargo, la lámina de cobre ED es la elección correcta si necesitas hacer una placa de circuito flexible de alta densidad.

También puedes ver una pasta de plata junto a las propiedades conductoras utilizadas como capa impresa en las placas flexibles.

Estas pueden aplicarse a un proyecto para mejorar la fiabilidad y la flexibilidad.

Otra forma de mejorarlas es usar poliamida fotosensible como capa superpuesta. También mejora la densidad y la estabilidad.

 

2.2.5 - ¿Puedes hacer una placa de circuito rígido-flexible con los mismos materiales que una placa de circuito flexible?

 

Como ya sabes, las placas de circuito rígido-flexible combinan placas de circuito rígido y flexible.

Debido a esto, sin duda se puede utilizar la poliimida como material para la mitad flexible de estas placas, pero se necesita material para la mitad rígida.

RO3000 y RO4000 son dos opciones populares para esto.

RO3000 es una variación del PTFE que se infunde en la cerámica. Asegura la estabilidad electrónica y mecánica.

Las unidades multicapa utilizadas en radares y satélites pueden aprovechar lo que ofrecen los materiales RO3000.

RO4000 es una opción asequible si se necesita un rendimiento fiable en las altas frecuencias. Es un laminado de cerámica de hidrocarburo, que contribuye a su estabilidad dimensional.

 

2.2.6 - ¿Qué factores debe considerar al elegir los materiales adecuados para su PCB flexible?

 

El diseño de una estructura óptima para una placa de circuito flexible depende de la elección de los materiales adecuados.

Conocer todos los materiales y la forma en que se unen son algunas de las piezas de este rompecabezas, pero la parte final crucial es la elección de una buena empresa.

El fabricante que seleccione debe tener el equipo adecuado y expertos para asegurar que cada detalle del proceso se maneje adecuadamente.

Busque una organización que pueda cumplir o superar sus expectativas y que al mismo tiempo le ahorre dinero.

Las nuevas organizaciones o las organizaciones que tienen una "cultura" atractiva para ellos son precisamente eso; atractivas.

¿Pero pueden superar sus expectativas o ahorrarle dinero?

Probablemente no.

NuestroPCB no intenta ser llamativo. Tienen éxito en proporcionar información, conteniendo ingenieros con años de experiencia en la industria.

No puedes equivocarte en la selección del material para tu aplicación cuando contactes con OurPCB.

OurPCB también tiene el personal y el equipo que hace posible ensamblar rápidamente incluso las placas flexibles más avanzadas.

Otra cosa que ofrece OurPCB es información gratuita sobre lo que entra en el proceso de fabricación de placas de circuitos flexibles.

 

3 - El proceso de fabricación de las placas flexibles de circuito impreso: Blanking y perforación

 

El borrado es lo primero que se hace en el proceso de montaje.

Consiste en identificar todos los materiales que necesita y tiene a su disposición.

También implica incluir una película de separación y las pastas utilizadas para la laminación o cualquier otra cosa que pueda necesitar de los materiales auxiliares.

La perforación es la segunda cosa que tiene lugar. Es difícil porque se trata de materiales blandos y delgados.

Los expertos recomiendan apilar las tablas primero. Esto hace que la perforación sea un poco más fácil.

Puedes hacer para lograrlo tomar la capa de revestimiento y apilar todas sus piezas, haciendo que los materiales se asemejen a un libro.

 

4 - Desmoronamiento y picadura

 

Al igual que con los PCBs rígido-flexibles, quedará algún residuo en el material después de la perforación.

Haz todo lo que puedas para eliminar estos residuos antes de seguir adelante. Ten mucho cuidado al hacer esto ya que estás tratando con componentes pequeños y delgados.

Este proceso se llama "descontaminación". Necesita completarse antes del proceso de "picadura", que implica un patrón de chapado y perforación de placas, que los ingenieros de circuitos llaman PTH.

Hay tres opciones de picadura que tiene a su disposición.

La primera de ellas es el revestimiento químico. Requiere que usted tenga una solución de pretratamiento.

La mejor sustancia para usar aquí es el coloide ácido de paladio. Funciona mejor que el paladio iónico alcalino ya que tiene mucha más velocidad y tiempo de reacción.

Evitará que los materiales se hinchen o hagan agujeros innecesarios.

El enchapado eléctrico es la segunda opción que tiene.

Los paneles de cobre en los PCBs flexibles tienden a ser susceptibles a daños por choque térmico. Esto se debe a que tienen una elasticidad reducida y otras propiedades mecánicas.

El chapado eléctrico resuelve esto engrosando el panel. Asegura la integridad del revestimiento de la pared del agujero para más tarde en el proceso de montaje.

La opción final es la imagen. Las imágenes en los circuitos flexibles son un poco similares a las de los circuitos rígidos, ya que la tecnología es idéntica.

La única diferencia aquí es la forma en que la superficie de la placa debe limpiar. Usar soluciones de limpieza electrolíticas y químicas para evitar que la cubierta se deforme.

Después de esto, aplique una película seca y espere a que se desarrolle. Este método de polimerización hará que la superficie se vuelva quebradiza.

También puede notar una disminución en la fuerza de unión de la lámina de cobre, pero eso está bien.

 

5 - Grabado y laminación

 

Los siguientes dos procesos que representan el penúltimo paso en el montaje de un PCB flexible.

 

5.1 - Laminación

 

Hay tres consejos generales para la laminación.

Primero, compruebe la tasa de calentamiento. Querrás que la temperatura llegue a 173c en 10 a 20 minutos.

Cuando se trata de la presión, use 150n-300n/cm2. Le permitirá adquirir toda la fuerza en 5 a 8 segundos.

Después de hacer estas dos cosas, el tiempo total de la laminación debería ser de 1 hora, asumiendo la presión completa.

Incluso funciona si quieres diseñar un PCB flexible en casa. Como muestra este vídeo, puedes convertir cualquier laminador doméstico en uno para PCB.

Sin embargo, necesitará un equipo de laminación profesional para usos o aplicaciones avanzadas.

Elija el material de junta adecuado para todo esto. Lo que busca es una junta de baja fluidez y excelente formabilidad.

También elija materiales que no se encogerán por el proceso de enfriamiento. La película de polietileno o PVC es la más popular, pero cualquier otro contenido que tenga características termoplásticas servirá.

 

5.2 - Más consejos generales

 

El grabado es la siguiente tecnología utilizada en el proceso de fabricación de los PCB flexibles.

Algo que notarán en los sustratos es que tienen numerosos cables paralelos en los lugares donde se doblan.

Puedes usar esta observación para maximizar los resultados del grabado. Concéntrese en mantener la dirección de la solución de grabado durante este proceso. Puedes usar los cables que ves como guía.

El objetivo en el grabado es unir el sustrato rígido que estás usando al flexible. Asegúrese de hacer esto delante del sustrato flexible. Esto lo hará avanzar.

Trate la superficie para aumentar el potencial de unión una vez que todo esto haya terminado.

Después de hacer esto, tome la capa de revestimiento y colóquela. Esto te preparará para el paso final.

El paso final del grabado es optimizar la absorción de la humedad. Para hacer esto, hornea la tabla flexible y la capa de revestimiento.

Ponga ambos en un horno durante 34 días, pero asegúrese de que la altura de la pila sea inferior a 25 milímetros.

 

6 - Finalizando el proceso de montaje de la placa flexible

 

Los pasos finales del ensamblaje de los PCB flexibles implican el horneado, la fusión en caliente y el procesamiento de los bordes.

Estas tres cosas eliminan el exceso de humedad, secan el tablero y evitan que el tablero se moje en el futuro.

El embalaje también debe tener en cuenta. El uso de la tecnología de envasado al vacío es prácticamente la única forma segura de envasar varios tableros.

Los mejores transportistas lo saben y hacen todo lo posible para empaquetar los PCBs de forma segura y utilizar un servicio fiable para enviarlos.

 

7 - ¿Qué hace que OurPCB sea la elección correcta para su PCB flexible?

 

OurPCB hace mucho más que ofrecer información gratuita sobre la fabricación, producción y montaje de PCB flexibles.

También cumplimos todas las expectativas que usted debe tener de su fabricante de placas de circuito impreso flexibles.

A continuación, le presentamos las cosas que debe esperar de un determinado fabricante de PCB.

Puede leer su pedido cuidadosamente.

Los fabricantes pueden incluso ofrecer consejos si hay mejores alternativas, que es lo que suele haber.

Las mejores organizaciones también le ayudarán a elegir los mejores materiales y otros detalles de su placa.

 

Citas rápidas

 

También desea recibir presupuestos rápidamente para que la organización pueda empezar a trabajar en sus PCB lo antes posible con tarifas competitivas.

 

Componentes fiables

 

Otra cosa que las mejores organizaciones hacen es adquirir componentes sólo de distribuidores de buena reputación.

El fabricante ya debe tener los componentes necesarios para cumplir con los requisitos de su pedido. No debería tener que hacer ninguna conjetura.

 

Rápida respuesta

 

Los procesos de ensamblaje deben terminarse en el menor tiempo posible, sin importar cuántas tablas flexibles se necesiten. Las mejores organizaciones son conscientes de esto y se adhieren a ello.

 

Tiempo de entrega rápido

 

Suena obvio que el tiempo de entrega rápido es también el objetivo que la mejor organización promete y logra.

Nuestra JCP hace todo esto actualmente, lo hizo en el pasado y lo seguirá haciendo.

Ahora están completamente educados en todos los fundamentos que rodean a los PCBs flexibles.

Sin embargo, hay otras cosas que vale la pena saber sobre los PCB flexibles, como las oportunidades y los desafíos que los rodean.

 

3 - Cómo abordar las oportunidades y los desafíos de los PCB flexibles

 

Debido a que los PCB flexibles se han apoderado de la industria de forma abrumadora, presentan muchas oportunidades y desafíos.

Conocer estas oportunidades y retos le educará sobre los circuitos impresos flexibles más que la mayoría de los expertos.

 

3.1 - ¿Por qué son tan populares los PCB flexibles?

 

Los circuitos flexibles se remontan a los años 50.

Desde entonces, se han producido cada vez más y eventualmente eclipsarán a sus homólogos rígidos.

Los PCB flexibles pueden doblarse, que es el beneficio más destacado y esencial.

También han mejorado la fiabilidad, conteniendo menos conectores, uniones soldadas y otras conexiones de interfaz.

Al ser mucho más delgados y livianos que los PCB rígidos, los PCB flexibles también pueden caber en espacios restringidos.

Otra cosa acerca de los PCB flexibles es que tienen una gestión térmica mejorada que resiste a los ácidos, los aceites y la exposición a los rayos UV.

Los PCB flexibles también cuestan mucho menos que los rígidos, aunque tengan una mayor densidad. Esto se debe a que son mucho más pequeños.

Y, por último, se ha demostrado que los PCB flexibles son muy duraderos. Por eso algunos de ellos se utilizan en aplicaciones médicas y militares.

Por muy fantásticas que sean las placas de circuitos flexibles, se enfrentan a algunos retos. Uno de los más comunes es el de los productos que se pueden llevar puestos.

 

3.2 - Los desafíos de diseñar PCBs flexibles para productos llevables

 

La tecnología de desgaste ha causado una demanda masiva de PCBs flexibles. Es porque los dos prácticamente hechos el uno para el otro.

El desafío aquí tiene que ver con lo compacto que es el circuito impreso flexible. ¿Quieres que la placa de circuito de tu reloj inteligente sea físicamente visible? Por supuesto que no.

Ahí es donde entra en juego la cuestión de ser compacto. Esta cuestión exige que uno asuma diferentes estrategias de diseño que tal vez no se hayan considerado antes.

Si el diseño de la placa tiene que ser redondo o elíptico, ciertamente no son "comunes". Es un desafío.

El otro desafío tiene que ver con el enrutamiento y la colocación. Incluso si el espacio es limitado, todo necesita ser colocado correctamente.

 

3.3 - Materiales y tecnologías para PCB flexibles

 

El rendimiento de cualquier placa de circuito impreso tiene mucho que ver con los materiales utilizados en su diseño.

Es por eso que la identificación de materiales nuevos y existentes es una forma de mejorar un PCB flexible.

Las pequeñas innovaciones pueden llegar muy lejos debido a esto. Incluso algo como mejoras en las láminas de metal, adhesivos o capas de cubierta mejorarán un PCB flexible.

Algo que hay que entender es que la gestión térmica y la capacidad de doblar el material es algo muy importante a la hora de diseñar un PCB flexible.

Estos no son problemas en los PCB rígidos, y puede ser un desafío ir de una mentalidad a otra.

También es esencial el desarrollo de nuevas tecnologías para el proceso de diseño y ensamblaje. Una de las últimas innovaciones en este ámbito es la tecnología de microtia.

El uso del enfoque de la microvía puede ser un desafío. Sin embargo, poco a poco se está convirtiendo en conocimiento común ya que muchos fabricantes la han perfeccionado.

Hay un excelente ejemplo de este vídeo que muestra cómo convertirlo en conocimiento público.

 

3.4 - Cuestiones comunes en el diseño de PCB flexibles

 

El diseño de placas de circuitos flexibles será completamente ajeno a ti si has pasado años desarrollando las rígidas.

Aquí hay algunos problemas comunes que ocurren durante un diseño de PCB flexible a los que puedes referirte si eres nuevo.

El primero es que no se abre lo suficiente la máscara de soldadura o las aberturas de superposición.

Entienda que los diferentes pasos de este proceso pueden cambiar el aspecto de una placa de circuito flexible.

El grabado y el enchapado pueden y generalmente ajustarán la forma de la placa, por lo que debe asegurarse de que las aberturas de superposición sean hermosas y completas.

Otro problema común tiene que ver con la proximidad de las juntas de soldadura y el punto de flexión.

Para arreglar esto, sigue esta simple regla: Asegúrate de que la unión soldada esté a la distancia requerida del punto de flexión.

Si están demasiado cerca, la vaina de soldadura puede romperse, o podría producirse deslaminación. Errar en el lado de estar demasiado lejos y trabajar desde allí.

La distancia entre las almohadillas de soldadura y los rastros es otra cuestión. Asegúrate de que haya suficiente distancia entre ellas. Experimentarás una pérdida de laminación si no lo haces.

 

3.5 - Desafíos actuales en el desarrollo de PCBs rígidos-flexibles

 

Como se mencionó al principio de esta guía, los PCB rígidos-flexibles combinan lo mejor de ambos mundos cuando se trata de PCB rígidos y flexibles.

Hay que elegir los materiales con más cuidado para estos tableros de circuitos ya que se conectarán capas rígidas y flexibles.

Esto es especialmente cierto cuando se selecciona un sustrato. Este sustrato debe coincidir con ambas partes.

También es absolutamente necesario preguntar a su fabricante si posee la tecnología para montar un PCB rígido-flexible en absoluto.

La cuestión aquí es que los diseñadores están interesados en usar CCL flexibles sin adhesión siempre y cuando las placas rígido-flexibles tengan ocho capas.

Esto significa que los diseñadores pueden no trabajar con usted si el PCB rígido-flexible que ha concebido tiene menos de ocho capas.

Incrustar la resistencia y el condensador en la sección rígida del tablero ha demostrado dejar la parte flexible sin afectar, lo cual es fantástico.

Sin embargo, hay que investigar mucho más sobre cómo hacer esto correctamente.

Lo anterior es sólo uno de los muchos problemas apremiantes a los que se enfrentan los PCBs rígidos-flexibles.

 

3.6 - Tendencias futuras de los PCB flexibles

 

Aquí hay algunas predicciones de las que podrías estar al tanto en los próximos años.

Las placas de circuito serán más pequeñas, más delgadas y los PCBs flexibles serán el estándar de la industria.

Los PCBs serán capaces de mejorar la velocidad de procesamiento de datos, ya que cada vez más dispositivos dependen del procesamiento de datos.

Los PCBs de cualquier tipo serán capaces de alcanzar densidades aún más altas.

Será posible utilizar las placas de circuitos en un calor aún mayor.

Los circuitos flexibles van a ser el estándar de la industria. Tienes que prepararte para esto.

¿Cómo te preparas?

Elegir un fabricante de PCB fiable y flexible, especializado en PCB flexibles, es algo que hay que hacer antes, no después.

 

3.7 - ¿Por qué necesita un fabricante de PCB fiable y flexible?

 

PCB rígidos-flexibles

 

La respuesta corta a esta pregunta es fácil: Porque los PCB flexibles son el camino del futuro, y usted trabajará con fabricantes de PCB flexibles, le guste o no.

Una respuesta más detallada es porque querrás asegurarte de que el proceso de ensamblaje de tus placas de circuitos flexibles se realice sin problemas.

Comprueba si la compañía tiene el equipo adecuado para montar la placa. Luego vea si el personal tiene la suficiente experiencia para manejar el desafío de fabricarlas.

Su fabricante debe familiarizarse con cada problema que enfrentan los PCBs flexibles, como se describió anteriormente en esta misma guía.

Contacte con OurPCB usando el chatbox situado en la parte inferior derecha si necesita un PCB flexible.

Si tenemos el conocimiento suficiente para proporcionarle toda esta información de forma gratuita, sin duda podemos ayudarle a encontrar un PCB flexible para cualquier aplicación que necesite.

Ahora que se han resuelto los problemas y desafíos relacionados con el PCB flexible, es hora de introducir su método de diseño.

 

4 - Nueve factores que debe tener en cuenta al diseñar un PCB flexible

 

El diseño de un PCB flexible es un animal completamente diferente de sus homólogos rígidos.

Sin embargo, será mucho más fácil si se entienden estos nueve factores que intervienen en el diseño de un PCB flexible.

Lo primero que debes saber sobre los PCB flexibles es que todos ellos proporcionan interconexión electrónica.

Están hechos de películas de polímero formadas por patrones de circuitos que están grabados o pegados.

Es la "base" de cualquier circuito flexible dado.

Considere esto como una guía fundamental para el diseño de un circuito flexible que gira en torno a estos dos hechos anteriores.

 

4.1 - Los conductores de los circuitos flexibles deben disponer

 

La disposición de sus conductores es un factor distintivo crucial que representa la primera diferencia significativa entre los circuitos rígidos y flexibles.

No olvides que los tableros de circuitos flexibles pueden torcerse y doblarse. Los resultados pueden ser peligrosos si se ejerce demasiada presión sobre los conductores.

Asegúrate de que los conductores pasen a través de las áreas curvas para minimizar esta tensión.

 

4.2 - Establezca correctamente el área de curvatura en la etapa inicial

 

Tengan en cuenta las capacidades de flexión de su revolución.

Por encima de todo, sean conscientes del número de veces que el tablero girará y de la capacidad de doblar del consejo.

El área de curvatura debe ser corregida tan pronto como sea posible en la fase de diseño. Le dará información útil sobre los materiales que necesitará para el resto del tablero.

 

4.3 - Muescas y ranuras en las áreas curvas

 

Los elementos de diseño más cruciales del PCB son los huecos y las zonas curvas.

Debido a esto, estamos creando las secciones puente correctas para colocar las ranuras en es necesario.

Puede hacerlo familiarizándose con herramientas de dibujo relacionadas con los huecos y las áreas curvas, como la herramienta de arco.

Hacer pequeños agujeros alrededor de la región más estrecha también hará espacio extra para las ranuras.

Un buen bosquejo de la tabla también anticipa y prepara para una disposición más flexible.

El uso de secciones de puente puede ayudar con esto. Pueden ayudar a evitar los cuellos de botella y ayudar a conseguir mejores bordes también.

También puedes usar un tablero circular en tu capa de contorno. Puedes hacer semicírculos para determinar el tamaño requerido por las muescas individuales.

 

4.4 - Encaminamiento flexible

 

El enrutamiento en un PCB flexible es complicado, especialmente cuando se construye el enrutamiento de los cables y el camino.

Debes recordar que el enrutamiento prepara el siguiente paso, que es colocar los elementos activos en la placa.

Al enrutar, evita los frijoles, y asegúrate de que tus circuitos de cobre no sean demasiado delgados. Ignorar esto llevará a discontinuidades.

 

4.5 - Riesgos de los agujeros pasantes flexibles

 

El método de los agujeros de diseño de circuitos flexibles implica el montaje de la placa con agujeros taladrados en la placa.

Las placas de ambos lados utilizan estos agujeros, y la máquina automática los completa.

Es un excelente método de montaje, pero tiene sus riesgos.

Asegúrate de que los agujeros están a una distancia segura de las zonas que sabes que se doblarán o flexionarán.

 

4.6 - Colocación flexible de capas para tableros multicapa

 

La colocación de las capas es muy importante cuando se utilizan placas flexibles multicapa, estos tipos de placas de circuito para aplicaciones que requieren una alta densidad de circuitos.

Un error aquí puede poner en peligro la completa funcionalidad de la placa.

Hacer colocaciones precisas y evitar colocar las partes del circuito en el lado de la soldadura de la placa evitará esto.

 

4.7 - No especifique el grosor de los adhesivos en el dibujo

 

A diferencia de todos los factores anteriores, lo mejor es ahorrar ancho de adhesivo más adelante en el proceso de diseño.

Es porque antes de determinarlo, tendrás que seleccionar el ancho total de la placa así como los componentes dieléctricos primero.

El ancho del adhesivo no es tan crítico como piensas. Especificarlo en exceso suele ser una pérdida de tiempo, energía e incluso dinero.

 

4.8 - No apilar los conductores en tableros multicapa

 

Debes evitar diseñar placas de circuitos flexibles pero también estarás tentado de crear un efecto "I beam".

Ocurre cuando los pares de líneas se escalonan para minimizar el impacto de una reducción electromagnética.

Es causado por el apilamiento en tableros multicapa, que es una forma de hacer la vida un poco más cómoda en el diseño.

Resista la tentación de hacer esto. Llevará a un tablero más grueso, lo cual no es óptimo.

 

4.9 - Selección del material de la cubierta

 

El material de la cubierta determinará el rendimiento y la vida útil de todo el tablero.

Al elegir el material de la cubierta, busque el rendimiento esperado, las especificaciones de la aplicación y las condiciones relacionadas con el revestimiento.

 

4.9.1 - Trazas de circuitos

 

Mantenga una distancia de al menos cuatro milímetros para la máscara de soldadura al colocar las trazas del circuito.

 

4.9.2 - Confusión de superposición

 

La confusión de superposición es otro error común. Tengan cuidado de no confundir el superponer con el enmascaramiento de la soldadura.

La primera es un plástico hecho de una sustancia, y la segunda es una sustancia hecha de plástico. Aprende a distinguir del estado de la naturaleza.

 

4.9.3 - Tamaño de los agujeros

 

Además, conoce las tallas de tu Fiscalía. El tamaño correcto de DA para una superposición es de diez milímetros. Es de cuatro milímetros para una máscara de soldadura.

Al determinar los tamaños de los agujeros, errándote en crear agujeros que sean demasiado pequeños y luego trabajar desde ahí. Los puntos que son demasiado grandes causarán problemas en el montaje y llevarán a una soldadura inútil.

 

4.9.4 - Almohadillas de resistencia a la soldadura

 

Asegúrate de tener la cantidad exacta de almohadillas resistentes a la soldadura que necesitas. Muy poco o muy poco puede causar complicaciones en la fabricación.

 

4.9.5 - Patrones de aterrizaje incorrectos

 

Los patrones de aterrizaje incorrectos son el resultado de dibujarlos manualmente.

Es un atajo muy común, y nunca funciona bien. Resiste la tentación de hacerlo.

Ahora que se ha educado en el diseño de circuitos flexibles, es hora de familiarizarse con los prototipos de circuitos flexibles y sus proveedores.

 

5 - Conocer a su proveedor de prototipos de circuitos flexibles de 8 aspectos

 

Si usted es un comprador o un distribuidor de PCB flexibles, querrá saber de qué son capaces sus proveedores. De esta manera, puede ahorrar tiempo, recursos, dinero y energía.

Estas ocho observaciones le permitirán tomar una decisión acertada sobre un proveedor.

Piense en esto como una lista de verificación de lo que debe buscar en un proveedor.

Además, no olvide que su prototipo de PCB flexible debe estar lo más cerca posible de estar listo para la producción antes de seleccionar un proveedor.

 

5.1 - Comprender las calificaciones del proveedor de PCB flexibles

 

Debido a que existen diferentes tipos de placas de circuitos flexibles, esto significa que otros proveedores tienen diferentes habilidades.

Las calificaciones de los proveedores de PCB flexibles varían. Debido a esto, usted necesitará obtener tanta información sobre su prototipo de PCB flexible como sea posible.

Hacer preguntas como "cuántas veces necesitará la placa flexible" o "qué tan gruesa o delgada será la placa en general" es útil para ver lo que los proveedores tienen para ofrecer.

Recuerda que la creación de prototipos es a menudo un juego de prueba y error. Cuanto más claro estés en tu prototipo, más brillantes serán las calificaciones del proveedor.

 

5.2 - Equipo de producción que el proveedor de PCB flexible puede proporcionar

 

Para producir un prototipo de PCB flexible de calidad, su proveedor tendrá el equipo necesario para hacer las placas.

Estos incluyen taladros, máquinas de exposición, máquinas de chapado en oro y probadores de placas desnudas.

Si al proveedor le falta sólo uno de estos, pasa al siguiente.

 

5.3 - El proveedor de PCB flexibles puede normalmente proporcionar materiales

 

Nunca confíes en un proveedor que afirma que no puede proporcionar al menos algunos materiales.

La electrónica portátil ha tenido una gran demanda durante una década. Debido a esto, los proveedores de PCB necesitan hacer provisiones. Es una forma más de que puedan obtener beneficios.

Los proveedores que proveen materiales limitarán los problemas técnicos con su prototipo.

 

5.4 - El proveedor debe entender el proceso de fabricación de los PCB flexibles

 

Pase al siguiente proveedor si el que le interesa no entiende que los diferentes PCB flexibles tienen otros procesos de fabricación.

Necesitan saber que la fabricación de un tablero flexible de doble cara es un animal totalmente diferente al de una sola cara.

 

5.5 - Enviar el prototipo al proveedor y obtener su análisis

 

Una de las mejores maneras de "tantear" a un proveedor es enviarle un archivo de su prototipo.

Deje que el proveedor le diga si puede hacer este prototipo y cómo piensa hacerlo, y a menudo obtendrá mucha información que normalmente tardaría horas en descubrir.

Elija un proveedor que tenga una buena reputación y mucha experiencia en esto.

 

5.6 - Asegúrese de que el proveedor tiene una variedad de circuitos flexibles en un suministro estándar

 

Hay mucha más variedad en las placas de circuitos flexibles que en las rígidas en lo que se refiere a materiales.

Asegúrate de que tus proveedores sepan esto y asegúrate de que tengan un suministro estándar para cada tipo de placa de circuito flexible.

Ya sea que su prototipo sea de una sola cara, de doble cara o de varias caras, asegúrese de que su proveedor tenga lo que usted necesita o al menos que pueda adquirirlo rápidamente.

 

5.6.1 - Circuito flexible de una sola cara

 

Este PCB en particular contiene una única capa conductora, un polímero conductor lleno de metal que se monta en una película dieléctrica flexible.

El ensamblaje de estos se realiza en un solo lado de la placa.

 

5.6.2 - Circuito flexible de doble cara

 

Este PCB flexible contiene dos capas conductoras.

Se puede fabricar con o sin agujeros pasantes chapados, pero es común perforar agujeros chapados en las placas.

 

5.6.3 - Circuito flexible multicapa

 

Este PCB flexible contiene al menos dos capas conductoras que pueden ser interconectadas por agujeros pasantes enchapados.

Asegúrese de que su fabricante conoce todos estos tipos. De esta manera, puede obtener materiales que apoyen su prototipo al menor costo posible.

 

5.7 - El proveedor debe entender las normas de inspección

 

Existen todo tipo de normas de inspección cuando se trata de productos con PCB flexibles.

Normas generales, normas industriales, requisitos técnicos, normas militares y otras normas de inspección son algo que su proveedor debe saber sin necesidad de buscar un manual.

El método de inspección óptica automática/automática (AOI) y de inspección por rayos X para evaluar la calidad y la fiabilidad de los PCB flexibles también es algo que su proveedor debe conocer.

Si no los conocen, no son ellos.

 

5.8 - El proveedor necesita tener un equipo de producción de PCBs capaz y flexible

 

El éxito de su diseño de PCB flexible dependerá del equipo de producción que trabaje en las placas.

Algunos proveedores ni siquiera tienen un equipo de producción, lo que será un problema si se selecciona ese grupo como proveedor.

Si terminas con un diseño de prototipo que ni siquiera puedes fabricar, entonces sólo has desperdiciado dinero y recursos.

Evita esto eligiendo proveedores que también produzcan y tengan un historial de producción tan bueno como para suministrar.

Ahora que ya sabes qué buscar en un proveedor, es hora de explorar los métodos de soldadura que siguen los PCB flexibles.

 

6 - Soldadura de PCB flexibles

 

La tecnología detrás de la soldadura ha avanzado mucho en la última década. Sin embargo, todavía hay espacio para mejorar.

Los ingenieros de soldadura todavía tienen que conformarse con procesos y técnicas anticuadas, y la investigación detrás de las nuevas e innovadoras tecnologías todavía está incompleta.

Afecta al mundo de los circuitos flexibles más de lo que se sabe.

Verán, la soldadura de PCB flexibles produce resultados decentes si se lleva a cabo adecuadamente.

Sin embargo, no hay suficiente información sobre la soldadura flexible para obtener dichos resultados decentes de forma consistente.

Sin embargo, no significa que no haya información sobre cómo hacer esto adecuadamente.

Todavía puede armarse con algún conocimiento para asumir la soldadura flexible y soldar lo mejor que pueda.

 

6.1 - Cinco tecnologías estándar de soldadura flexible de PCB

 

A diferencia de los PCBs rígidos, las técnicas de soldadura para un tablero flexible utilizan soldadura ajustable.

Esto da como resultado menos interconexiones, engarces de contacto, uniones de soldadura y conectores.

Sin embargo, tendrá que educarse si está acostumbrado a la soldadura rígida, que no es ajustable.

Los siguientes procesos le facilitarán las cosas.

 

6.1.1 - Pasta de soldadura a baja temperatura en la soldadura de PCBs flexibles

 

Pasta de soldar.

 

PCB rígidos-flexibles

 

Pasta de soldadura necesaria para la fabricación de cualquier placa de circuito impreso.

La pasta de soldadura también se conoce como crema de soldadura. Es equivalente a que conozcas esta sustancia porque la usarás mucho.

Ya sea que el tablero sea rígido o flexible, interactuará con la pasta de soldar en un punto.

El propósito de la pasta de soldar es unir el componente de montaje superficial a las almohadillas ubicadas en el tablero.

Esto sucede porque a medida que la pasta de soldar se derrite, se vuelve más adhesiva.

Los PCBs flexibles usan pasta de soldar a bajas temperaturas.

Es necesario porque los componentes de la placa flexible no son capaces de tolerar altas temperaturas.

Hacer esto es un simple ajuste en la mayoría de los casos: Sólo asegúrese de que la temperatura de su pasta de soldar no sea tan alta como la que suele tener al soldar placas de circuitos rígidos.

La excepción a esto es si estás usando una aleación de soldadura a base de estaño. En este caso, añada algo de indio o bismuto a la pasta de soldar para bajar la temperatura.

 

6.1.2 - Tecnología flash en la soldadura de PCB

 

La tecnología flash aún no es accesible en el mundo de la soldadura, pero lo será pronto. Utiliza un flash de luz homogénea de alta potencia para soldar los componentes a las pistas de cobre.

Utiliza una pasta de soldadura sin plomo cuando se intenta esto. También puede utilizar sustratos de lámina con polietileno tereftalato.

El aumento de temperatura en la tecnología de flash es suficiente para crear un efecto de soldadura. Se podría pensar que esto arriesgaría la funcionalidad de la placa, pero no es así.

Escucharán mucho sobre la tecnología flash en el futuro, ya que podría incluso reemplazar la soldadura física.

 

6.1.3 - Tecnología de soldadura por reflujo

 

La soldadura por reflujo es mucho más simple que la tecnología de flash.

El reflujo utiliza pasta de soldadura para los accesorios temporales. Entonces puedes colocar diminutos componentes eléctricos y sus almohadillas de contacto dentro del contacto de la pasta de soldar.

El ensamblaje se convierte entonces en permanente bajo el efecto del calor controlado. La pasta de soldar luego "refluye" en forma de líquido fundido, creando uniones duraderas en el proceso.

Facilita la soldadura de diferentes tipos de componentes de montaje superficial.

Si ha elegido el reflujo como técnica, recuerde que debe elegir una aleación de soldadura. Asegúrese de que esta aleación tenga una temperatura eutéctica confortable.

Hay tres métodos de reflujo diferentes que puede utilizar: Infrarrojo, convención y aire caliente.

El reflujo infrarrojo hace que los componentes del soldador sean muy fáciles de soldar, ya que proporciona una fijación y un apoyo adicionales.

Lo único que hay que tener en cuenta con este método son las limitaciones materiales y la masa térmica.

El reflujo convencional también se conoce como soldadura semiautomática. Mientras que aquí hay que realizar una soldadura manual, también se puede utilizar un equipo para controlar las condiciones.

El uso de aire caliente como reflujo está totalmente automatizado. Siempre y cuando usted sepa que sus máquinas están trabajando como deben, todo lo que necesita hacer es sentarse y esperar a que todo se complete.

 

6.1.4 - Selección del flujo en la soldadura de PCBs flexibles

 

El flujo es necesario para la soldadura. Garantizará buenos resultados.

Puedes arriesgarte a no usar el fundente, pero las opciones son buenas, si no lo haces, tu trabajo será inútil.

Esparcir el fundente en el metal soldado mantendrá la superficie ordenada hasta que la aleación de soldadura fundida llegue al metal soldado.

Mientras que puedes usar el fundente en cantidades generosas en un tablero rígido, no podrás usarlo en cantidades generosas en un tablero flexible. Tenga un bolígrafo de fundente a mano de esta manera; no se exceda.

También debería considerar el fundente para soldadura. El fundente de soldadura eliminará los óxidos y diferentes tipos de impurezas de la placa.

También puede acelerar la humectación durante la soldadura de reflujo, lo cual es muy útil.

Aunque hay muchos tipos de flujo disponibles en el mercado, los mejores son de bajo contenido de ácido.

Los tipos de flujo más comunes son la colofonia, el ácido inorgánico y el ácido orgánico.

El flujo de ácido orgánico remueve los óxidos muy rápidamente. Considere el flujo de ácido inorgánico cuando trabaje con metales duraderos como el cobre o el latón.

 

6.1.5 - Tecnología de soldadura por presión en caliente

 

La soldadura por presión caliente permite formar vínculos entre los componentes y la placa.

Este método sólo utiliza calor y presión. No implica ningún metal en absoluto.

Para ello, se aplica calor a ambas superficies y luego se unen mediante presión.

La principal fuente de calor en la soldadura por presión caliente proviene de los sopletes de oxicorte.

Esto permite una precisión durante la aplicación. No olvide retirar la fuente de calor una vez que las dos superficies alcancen la temperatura adecuada.

Tan pronto como los obstáculos estén despejados, puede acercar los cuerpos y sujetarlos bajo presión. Se conoce como el proceso de unión abierta.

En algunos casos, las superficies ya pueden tocarse bajo presión cuando se aplica el calor. Se conoce como el proceso de unión cerrada.

Elige el material adecuado para esto cuando uses este método para una placa de circuito flexible. El contenido debe tener propiedades de capacidad de forja para acomodar el nuevo accesorio.

 

6.2 Soldadura Flex PCB - 5 cosas a las que debes prestar atención cuando sueldes PCB SMD

 

Los dispositivos de montaje en superficie (SMD) en placas de circuitos flexibles son prácticos, y también se pueden fijar mediante soldadura.

Los principios básicos que rodean a la soldadura de los componentes SMD son similares para las placas rígidas y flexibles.

Sin embargo, hay que tener en cuenta algunas consideraciones en el caso de las placas de circuito flexibles.

Estas consideraciones giran en torno a la manipulación del material y la flexibilidad.

A continuación se presentan cinco estrategias para soldar componentes SMD en una placa de circuito flexible que giran en torno a las dos consideraciones anteriores.

 

6.2.1 - Soporte del sustrato

 

Recuerden que los sustratos son los que mantienen unidas las placas de circuito entero.

Elegir el sustrato correcto que sostiene los componentes durante el proceso de soldadura es el primer paso para crear una placa de circuito de alta calidad.

Hay tres materiales de sustratos accesibles para elegir cuando se sueldan accesorios SMD. El primero es la fibra de vidrio. No es difícil soldar componentes SMD en este sustrato.

Aquellos que están haciendo placas de circuitos flexibles querrán optar por RO3000 y RO4000. Estos sustratos tienen una baja pérdida dieléctrica y son fáciles de soldar componentes SMD.

 

6.2.2 - Sobrecalentamiento del material flexible

 

La mayoría de los materiales de los PCB pueden soportar algunas cantidades de calor o temperaturas.

¿Pero qué sucede cuando las temperaturas son demasiado altas? Todos sabemos la respuesta a esa pregunta: Reducción del rendimiento.

La soldadura de componentes SMD no está exenta de esto.

Los materiales de los circuitos se expandirán cuando se suelden los componentes SMD. Cambia la forma de las líneas de transmisión y puede alterar la funcionalidad de la placa.

Usando materiales de interfaz térmica que ofrecen una excelente conductividad térmica se puede microgestionar esto.

Otra cosa buena de los materiales de interfaz térmica es que la mayoría de los diseñadores de placas flexibles también los prefieren.

 

6.2.3 - Disposición y orientación adecuadas de los componentes

 

El diseño flexible del PCB es un 10% de enrutamiento y un 90% de disposición y orientación.

Significa que antes de que puedas pensar en el enrutamiento, tienes que asegurarte de que los componentes de la placa siguen un diseño cómodo.

Poner la disposición y la orientación en primer lugar también hace las cosas mucho más fáciles para los diseñadores para vender componentes SMD.

Algo que puedes hacer para hacer esto mucho más fácil es orientar las mismas partes en la misma dirección.

Además, asegúrate de usar la orientación correcta para una excelente colocación y soldadura.

Asegúrate de evitar seguir los diseños que rodean el lado de la soldadura de los componentes SMD, donde están los cables PHT.

En su lugar, coloque estos componentes y piezas SMD en el mismo lado de la placa.

Cualquier componente que necesite ser pegado debe estar por lo menos a 3 milímetros de distancia para la soldadura. Debe haber suficiente espacio entre los elementos para asegurar que el disipador de calor no toque otras partes.

 

6.2.4 - Impresión de la soldadura

 

La impresión por soldadura es uno de los procesos más vitales para obtener productos de alta calidad cuando se trata de montaje de superficie.

Este proceso utiliza una plantilla para aplicar pasta de soldadura en la placa de circuito impreso.

Una de las principales razones para hacer esto es asegurar que los componentes eléctricos y mecánicos sigan funcionando como se desea después de la soldadura.

La mayor razón por la que esto no se hace tan a menudo como debería es que lleva tiempo hacerlo. La impresión por soldadura no puede hacerse si un proyecto es urgente.

Hay algunos principios que debes seguir si has decidido soldar la impresión.

Primero, tienes que conseguir una plantilla perfecta y programar la impresora de pantalla como se desee.

Luego necesitas asegurarte de que has aplicado la cantidad correcta de pasta de soldadura lista.

Después de eso, asegúrate de usar el procesador correcto para lograr una buena impresión.

La impresión de la soldadura requiere mucha atención para minimizar los defectos que puedan ocurrir, pero vale la pena. Al menos el 60% de los errores pueden ser eliminados en la soldadura por medio de la impresión de la soldadura.

 

6.2.5 - El problema de la planitud

 

La planitud ocurre cuando tienes una superficie plana o un nivel que continúa o va en todas las direcciones.

Puede causar deformaciones, afectando a la planitud general de la placa de circuito.

La planitud también se conoce como características de "arco y giro" que también afectan a la funcionalidad de la placa.

Es muy probable que encuentres planitud al soldar componentes SMD.

Para evitar la planitud o las características de "bow and twist", use materiales que cumplan con la RoHS. También puede añadir material pre-preg a su pasta de soldar antes de soldar.

También es útil evitar los fuertes choques térmicos, ya que también pueden afectar a la planitud de la placa.

Ahora sabes prácticamente todo lo que hay que saber sobre las placas de circuitos impresos flexibles.

Lo último que hay que explorar es cómo los PCB flexibles se comparan con los aún más nuevos PCB rígido-flexibles.

 

III - Circuitos flexibles y rígidos flexibles

 

Tanto los PCB rígido-flexible como los rígidos tienen su lugar en una multitud de aplicaciones.

Después de explorar las diferencias entre los dos y sus respectivas ventajas, comprenderá mejor cuál es la que necesita.

 

1 - Diferencias entre los Circuitos flexibles y rígidos flexibles

 

Como has aprendido a lo largo de la mayor parte de esta guía, los PCB flexibles reciben su nombre porque son una placa de circuito impreso que es flexible.

La flexibilidad de este PCB le permite adaptarse al diseño de casi todas las aplicaciones.

Como su nombre indica, las placas de PCB rígido-flexibles combinan tanto el diseño clásico de las placas rígidas como el de las flexibles.

Utilizan ambos tipos de circuitos y suelen tener múltiples capas que utilizan un aislamiento flexible y rígido.

La elección entre estos dos depende de sus preferencias así como de las necesidades de su producto.

Ambas placas funcionan muy bien. Ambas tienen también su atractivo específico de beneficios.

 

2 - Beneficios de usar PCB rígidos-flexibles

 

Ambas placas de circuito tienen su propio conjunto de beneficios. Toma nota de estos si te preguntas si necesitas un circuito impreso flexible o flexible-derecho.

Los PCB rígido-flexible son una bendición si tienes espacio limitado. Es porque se doblan, haciéndolos utilizables en los ángulos deseados.

 

Puede pedir PCB rígidos-flexibles en formas personalizadas siempre que tenga especificaciones inequívocas.

 

Podrás obtener lo mejor de ambos mundos si conoces bien tus dimensiones.

Si trabaja en un producto o dispositivo que necesita ser ligero y de tamaño compacto, use PCB flexibles todo el día. Proyectos portátiles y los PCB flexibles están prácticamente hechos el uno para el otro.

PCB flexibles y rígidos ganan el día cuando se trata de teléfonos inteligentes y tabletas. Los tableros de circuitos rígidos no son una solución fiable para éstos.

Lo que realmente determina si se debe usar un PCB flexible es que si el dispositivo se deforma de alguna manera.

Un dispositivo que se deforma exige adaptabilidad y aquí es donde entran en juego los PCB rígido-flexible.

 

PCB Rígidos-flexibles-- Tres dispositivos estándar utilizan placas de circuito flexible.

 

El primero de ellos está en la moderna electrónica informática.

Cualquier impresora, consola de juegos, microondas o televisión fabricados en los últimos 15 años o usan PCBs flexibles.

Los discos duros son los que más se benefician de esto. Gracias a los PCB flexibles, los discos duros pueden seguir siendo ligeros y pequeños y soportar las altas temperaturas que conlleva su uso.

Vehículos modernos también utilizan PCB flexibles.

Controladores de los airbags, los sistemas de freno y los salpicaderos utilizan PCB flexibles.

Teléfonos inteligentes de hoy en día prácticamente requieren PCB flexibles.

 

El smartphone que usas a diario contiene varios PCB rígido-flexible.

PCB rígidos-flexibles

 

No hay forma de que pueda colocar una tabla rígida en un espacio tan restringido, pero puede colocar una tabla de madera en ese espacio.

Algunos teléfonos inteligentes o relojes inteligentes ahora contienen pantallas flexibles, y esto se debe a lo avanzadas que se han vuelto las placas de circuitos flexibles.

Y finalmente, los PCB flexibles tienen su lugar en la poderosa industria médica. La PillCam es una invención muy reciente que utiliza una placa de circuito flexible.

La PillCam es una cámara en miniatura que un paciente puede tragar, lo que permite al trabajador de la salud ver lo que está sucediendo dentro del cuerpo del paciente.

Brillantes avances en tecnología médica, todo gracias a la PCB flexible.

 

La PillCam es uno de los últimos inventos de la industria médica.

PCB rígidos-flexibles

 

3 - Circuitos Flexibles y Rígidos-flexibles-- ¿Cuándo se deben utilizar PCB rígidos flexibles?

 

Tan fantásticos como son los PCB flexibles, los PCB rígido-flexible también tienen su lugar.

Los PCB rígidos y flexibles son gigantes en términos de durabilidad. Pueden perder un poco de adaptabilidad, pero esto no significa que las placas de circuitos rígidos flexibles no tengan su lugar.

Debe utilizar circuitos rígido-flexibles cuando su aplicación se enfrente a generar mucho calor en un área compacta.

Es quizás el uso más común de circuitos rígidos-flexibles.

 

4 - Circuitos Flexibles y Rígidos-flexibles- Estas son algunas industrias en las que las placas rígidas flexibles son populares

 

Se sorprenderá al ver qué industrias utilizan PCB rígido-flexible.

Tres industrias principales aprovechan al máximo los circuitos rígidos-flexibles.

Aparatos de salud: los relojes inteligentes, los rastreadores de actividad física y los monitores de frecuencia cardíaca utilizan PCB rígido-flexible.

Aplicaciones industriales: una mayor durabilidad, sin dejar de ser algo flexible, es una bendición en la maquinaria industrial que se enfrenta a temperaturas extremas.

Comercio: las tiendas minoristas en línea y fuera de línea siempre han utilizado dispositivos para rastrear el inventario. En los últimos días, estos dispositivos eran tan grandes como una computadora.

Ya no es el caso gracias a los PCB rígido-flexible. Casi todos los rastreadores de inventario de las tiendas minoristas se parecen a un PDA y estos dispositivos utilizan PCB rígido-flexible.

 

Conclusión

 

No encontrará una guía tan completa como esta sobre placas de circuito impreso flexibles y rígidas.

Ahora tiene todas las herramientas que necesita para tomar una decisión bien informada sobre qué placa necesita para su aplicación.

Cuando esté listo para montar su PCB rígido-flexible, contáctenos. Puede utilizar el chatbox ubicado en la parte inferior izquierda de la página o comunicarse con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Esperamos poder hacer negocios con usted.