Al diseñar sus placas de circuito impreso, el PCB viene con un paso crucial: elegir el acabado de la superficie apropiado. Obtendrás la ayuda de proteger los circuitos de cobre de la corrosión usando el acabado de la superficie del OSP PCB. No sólo eso, sus componentes tendrán una superficie soldable a través del acabado de la superficie del PCB. Y muchos usuarios se enfrentan al reto de elegir un material de revestimiento para el PCB que les permita soldar fácil y rápidamente los componentes electrónicos en la placa de circuito. Los usuarios necesitan considerar algunos de estos factores:
- Costo
- El impacto ambiental
- Requisitos de durabilidad
- Volumen de producción previsto
- Los componentes que utiliza
Algunos de los tipos de acabados de la superficie de los PCB durante la fabricación de los mismos incluyen:
- HASL
- ENIG
- OSP
- ENEPIG
- lSn
- iAg
Debido a sus cualidades ecológicas y de bajo costo, la OSP está ganando más popularidad que otros acabados. Esta prevalencia añade más compulsión para que la gente entienda mejor el significado y la importancia de la OSP.
Acabado de la superficie del PCB de la OSP--¿Qué es la OSP de PCB?
La OSP incluye el proceso de tratamiento de la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito impreso (PCB) con respecto a las instrucciones de RoHS. El Acabado Orgánico de la Superficie también utiliza un compuesto orgánico a base de agua que se oxida en un entorno típico. Sin embargo, es necesario utilizar el fundente para eliminar la película protectora con facilidad en las temperaturas de soldadura posteriores. La soldadura fundida puede contener la superficie de cobre limpia expuesta inmediatamente para formar un punto sólido rápidamente. Aunque el OSP es sensible al tacto y no es tan robusto como el HASL, necesita un bajo mantenimiento del equipo y un proceso sencillo como un proceso sin plomo y relativamente respetuoso con el medio ambiente.
Acabado de la superficie del OSP PCB--Materiales del OSP
Los materiales primarios de la OSP son:
- Rosin
- Resina activa
- Azole
El proceso utiliza la oxidación para mantener la superficie de cobre. Es posible aplicar la fina capa protectora del compuesto orgánico a base de agua sobre el cobre expuesto. El uso de una técnica de transporte es vital para lograr este proceso.
La familia de los azoles cuenta con el compuesto químico a base de agua, como los bencimidazoles, imidazoles y benzotriazoles. Todos ellos utilizan la coordinación que se forma entre los átomos de cobre y ellos para absorber en la superficie de cobre, lo que lleva a la creación de una película protectora. Dado que no necesita la exposición a la luz solar, requiere una temperatura moderada de unos 15 a 30 grados y una humedad relativa de unos 30 a 70 por ciento de HR para las condiciones óptimas de almacenamiento. El acabado de la superficie de la OSP requiere algunos de estos pasos:
- Enjuague
- Mejora de la topografía
- Enjuague
- Enjuague ácido
- Aplicación de la OSP
- Enjuague de desionización
- Seco
Acabado de la superficie del OSP PCB--PCB Manufacturing
La fabricación de los PCB se centra en pedidos que van desde pequeños a medianos con precios modestos para el volumen de 1 a 100 metros cuadrados. Para la fabricación de prototipos de PCB, OurPCB tiene 4 tipos de formato de archivo, incluyendo .com, .pcbdoc, .pcb, y Gerber.
Acabado de la superficie del OSP PCB--Servicio flexible de PCB
La especialidad es la tecnología rígido-flexible y multicapa. Los usuarios pueden obtener el ensamblaje de componentes SMT en estos productos a partir de circuitos rígidos-flexibles, multicapa y fabricación y ensamblaje de circuitos flexibles. Con los requisitos de proceso relevantes y a través de la combinación y el prensado de la placa rígida y flexible, el PCB rígido-flexo obtiene su forma a través del prensado.
Debido a sus cualidades ecológicas y de bajo costo, la OSP está obteniendo más popularidad que otros acabados. Esta prevalencia añade más compulsión para que la gente entienda mejor el significado y la importancia de la OSP.
Acabado de la superficie del PCB de la OSP--¿Qué es la OSP del PCB?
La OSP incluye el proceso de tratamiento de la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito impreso (PCB) con respecto a las instrucciones de RoHS. También utiliza un compuesto orgánico a base de agua que se oxida en un entorno típico. Sin embargo, es necesario utilizar el fundente para eliminar la película protectora con facilidad en las temperaturas de soldadura posteriores. La soldadura fundida puede contener la superficie de cobre limpia expuesta inmediatamente para formar un punto sólido rápidamente.
Acabado de la superficie del OSP PCB--Materiales del OSP
Los materiales primarios de la OSP son:
- Rosin
- Resina activa
- Azole
El proceso utiliza la oxidación para mantener la superficie de cobre. Es posible aplicar la fina capa protectora del compuesto orgánico a base de agua sobre el cobre expuesto. El uso de una técnica de transporte es vital para lograr este proceso.
La familia de los azoles cuenta con el compuesto químico a base de agua, como los bencimidazoles, imidazoles y benzotriazoles. Todos ellos utilizan la coordinación que se forma entre los átomos de cobre y ellos para absorber en la superficie de cobre, lo que lleva a la creación de una película protectora. Dado que no necesita la exposición a la luz solar, requiere una temperatura moderada de unos 15 a 30 grados y una humedad relativa de unos 30 a 70 por ciento de HR para las condiciones óptimas de almacenamiento. El acabado de la superficie del OSP requiere algunos de estos pasos:
- Enjuague
- Mejora de la topografía
- Enjuague
- Enjuague ácido
- Aplicación de la OSP
- Enjuague de desionización
- Seco
Acabado de la superficie del OSP PCB--Proceso de fabricación del OSP
El proceso de fabricación de la OSP incluye los pasos necesarios como la limpieza, la mejora de la topografía, el enjuague ácido, la aplicación de la OSP y el secado. Estos pasos prepararán la placa de PCB para una aplicación de recubrimiento OSP sin problemas.
Limpiar
El proceso de eliminación de contaminantes orgánicos como la película de oxidación, huellas dactilares, aceite, etc., para obtener una placa de PCB limpia.
Mejora de la topografía
Al realizar un micrograbado, mejorará las fuerzas de unión entre la película OSP y el cobre expuesto. Además, minimiza la oxidación generada en el cobre.
Enjuague de desionización
Los iones poblarán la solución OSP antes de la aplicación final de la OSP. Con esto, será fácil de eliminar durante la soldadura.
Ventajas del acabado superficial de la OSP
El hecho de que los acabados de la superficie de la OSP tengan aplicaciones sin plomo y material sin COV hace que sea la elección de la gente. Como resultado, es confiable contra la humedad desde un punto de vista a largo plazo. Con tres ciclos de soldadura I.R., cualquiera puede mantener su soldabilidad. Generalmente, tiene de 2 a 5 rondas de soldadura de reflujo antes de la degradación. La OSP puede ser la mejor opción para cualquiera que quiera proteger su cobre expuesto en la producción media de su PCB. Del mismo modo, ya que no interactúa con las superficies de oro, también pueden utilizar la OSP en conjunto con otras tecnologías. Algunas otras ventajas son:
Proceso de fabricación simple y reproducible
Los fabricantes de PCB pueden rehacer las placas de circuito revestidas de OSP con facilidad. Como resultado, los ensambladores de PCB dispondrán de nuevos revestimientos cuando se produzca un daño en su capa.
Excelente mojabilidad
Cuando el metal de flujo se encuentra con las almohadillas y las vías, las placas recubiertas de OSP tienden a funcionar mejor.
Bajo costo
Cuando se trata del costo, la gente favorece a OSP entre el resto de los acabados de superficie. Del mismo modo, obtienen un menor costo de las placas de circuito ya que cuesta menos.
El ensamblaje SMT responde
Puede manejar los componentes SMT fácilmente ya que no contiene plomo.
Superficie plana
La superficie coplanaria que ofrece es muy adecuada para las almohadillas de paso estrecho como QFP y BGA.
Amigable con el medio ambiente
En el proceso de generación de OSP, hay una aplicación de un compuesto a base de agua, que cae dentro de las expectativas de la gente para un mundo verde y no causa ningún daño al medio ambiente. Por lo tanto, la OSP cumple con las regulaciones verdes como la RoHS cuando se trata de la selección óptima de productos electrónicos.
Tinta de la Máscara de Soldadura de Bajo Requerimiento
La OSP necesita bajos requerimientos en cuanto a la tinta de la máscara de soldadura.
Durabilidad
El largo período de almacenamiento es una de las principales ventajas de la PSO.
Acabado de la superficie del OSP PCB-- Desventajas del acabado de la superficie de la OSP
La principal desventaja del acabado superficial de la OSP es su susceptibilidad a los daños mecánicos. Por lo tanto, requiere un manejo cuidadoso. Como es incoloro y transparente, es difícil de inspeccionar. Además, es virtualmente imposible tener una inspección visual del acabado de la OSP. Los usuarios deben manipular las tablas con guantes, ya que el sudor y el rocío del agua podrían descomponerlo rápidamente.
La variedad del rendimiento real y las recetas son algunos de sus otros defectos. Los usuarios deben transportar y manipular cuidadosamente la película protectora ya que es propensa a los moretones o rasguños ya que es frágil. En otras palabras, una placa sin soldar de la película OSP puede agrietarse o cambiar de color, impactando así la fiabilidad y la soldabilidad. Otras desventajas de la OSP incluyen:
Dificultad en la medición del espesor
Es difícil medir el grosor del OSP porque es una película transparente. No es fácil encontrar el impacto de no proteger la superficie del cobre ya que el espesor de la película es demasiado delgado. Por lo tanto, la soldadura puede ser imposible ya que el espesor de la película es demasiado estrecho.
No es adecuado para el agujero pasante enchapado
Como tiene menos de seis meses debido a su corta vida útil, no es apto para PTH (Plated Through Holes).
Altamente sensible
El OSP es muy sensible, y un pequeño contacto con el agua o la humedad puede dañarlo.
Corta vida útil
La vida propia del OSP no es más de seis meses después de su finalización. En cuanto a los demás, los usuarios no pueden usarlos por más de tres meses. Los usuarios pueden devolver algunas placas que excedan la vida útil de la placa, dependiendo de su calidad y capacidades. La fábrica volverá a añadir una nueva OSP después de lavar la antigua OSP en la superficie del PCB. Sin embargo, requerirá más químicos corrosivos para lavar la vieja OSP. Como resultado, se dañará más o menos la superficie de cobre. Por lo tanto, si no pueden procesar la almohadilla de soldadura porque es demasiado pequeña, los propietarios deben confirmar con el fabricante de la placa si pueden volver a revestirla.
Causar los problemas de las TIC
Para que los usuarios puedan montar el proceso, se requieren cambios significativos. No es amigable con las TIC, y puede haber daños potenciales en el PCB con cualquier sonda de fijación de TIC agresiva. También compromete la repetibilidad con muchos límites de TIC, y necesitan precauciones de manejo manual. La OSP tampoco es popular entre la mayoría de los ensambladores debido a los cambios significativos en el proceso de ensamblaje. Los usuarios también deben manejarlo con cuidado porque las huellas dactilares pueden erosionar rápidamente el acabado del OSP, exponiendo el cobre a la oxidación.
Cu expuesto en el ensamblaje final
La recomendación es operar en un ambiente abierto de nitrógeno para el reflujo secundario para obtener un buen efecto de soldadura.
Acabado de la superficie del OSP PCB--Requisito de almacenamiento de los PCB recubiertos con OSP
La OSP necesita cuidados adecuados durante el transporte y la operación porque los conservantes generados por la tecnología de la OSP pueden ser tan finos. Con la larga exposición de los PCB con la OSP como acabado superficial a la humedad y a la alta temperatura, existe una posible generación de oxidación en la superficie de los PCB. Como resultado, puede resultar en una baja soldabilidad. Por lo tanto, algunos de los principios de la técnica de soldadura a utilizar incluyen:
Los usuarios deben utilizar una tarjeta de visualización de la humedad y el desecante para utilizar un paquete de vacío. También pueden evitar que la fricción destruya la superficie del PCB colocando papel de liberación entre los PCB.
Los usuarios no deben exponer directamente estos PCB a la luz del sol. Para un entorno de almacenamiento óptimo, los requisitos son un tiempo de almacenamiento de menos de 12 meses, una temperatura de unos 15 a 300C, y una humedad relativa de unos 30 a 70 por ciento RH.
Conclusión
El enfoque es la protección del medio ambiente con el rápido desarrollo de la sociedad. Con esto, la industria de los PCB ha reducido la contaminación. Las principales causas de la corrupción son algunos acabados superficiales distintos, como el HASL. Antes de 2005, la atención se centraba en el plomo, ya que éste era la fuente de casi todos los PCB. Sin embargo, era una sustancia nociva que afectaba al aire y al agua.
Desde entonces, ha habido presión sobre los fabricantes por parte de algunas instituciones y el gobierno para que retiren el HASL y lo reemplacen por un HASL libre de plomo. Desafortunadamente, habrá un aumento en el costo de la fabricación de PCB con el nuevo proceso. Por lo tanto, la aplicación OSP seguirá siendo la corriente principal para proteger el medio ambiente y reducir los costos.